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公司仲钼酸铵制备工设备安全操作规程

文件名称：公司仲钼酸铵制备工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司仲钼酸铵制备工在操作仲钼酸铵制备设备时的安全操作。适用于仲钼酸铵生产过程中的设备启动、运行、维护和停机等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于设备操作程序、安全防护措施、应急处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.操作过程中如有可能接触化学品，须佩戴防护鞋和防化学品渗透的工作服。

c.防护用具使用前应检查完好性，确保无破损、磨损或失效。

d.使用防护用具时，应保持其清洁，定期更换，避免使用损坏的防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无异常磨损、变形或裂纹。

b.检查电气部分，确认电源线、电缆无破损，接线端子接触良好，设备开关标识清晰。

c.检查传动部件，确保齿轮、轴承等无松动、磨损现象。

d.检查密封部件，确认密封良好，无泄漏现象。

e.检查液压系统，确保油液清洁，油位在正常范围内。

f.检查安全装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.操作前应清理工作区域，确保无杂物、油污和积水。

b.检查地面是否平整，如有不平处应及时处理，避免滑倒事故。

c.确保作业区域通风良好，如有有害气体产生，应安装通风设备。

d.操作人员应熟悉紧急出口的位置，并确保出口通道畅通无阻。

e.准备好必要的工具和备品备件，以便在操作过程中应对突发情况。

f.通知相关部门或人员，确认操作区域的安全防护措施已到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启设备前，确保所有操作人员已经到位，并穿戴好个人防护装备。

b.启动设备，先开启冷却水系统，然后开启搅拌系统，确保设备平稳启动。

c.调节设备至预定工作状态，检查设备各部件运行是否正常。

d.加入反应原料，严格按照配比进行操作，避免过量或不足。

e.开启反应加热系统，按照工艺要求控制温度，保持均匀加热。

f.搅拌过程中，注意观察反应情况，如发现异常，立即停止加热和搅拌。

g.反应完成后，关闭加热系统和搅拌系统，停止冷却水供应。

h.进行固液分离，收集产品，并对设备进行清洗，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特定温度、压力或反应时间的特殊工序，严格按照工艺参数进行操作。

b.特殊工序的操作前，需对相关设备进行特殊检查，确保其能够满足工艺要求。

c.特殊工序的操作中，应密切关注反应情况，如发现偏离预定参数，立即采取措施调整。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备运行异常，立即停止操作，关闭相关系统，避免事故扩大。

b.对异常情况进行初步判断，如设备故障，联系维修人员；如化学反应异常，按照应急预案处理。

c.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照操作规程进行，确保安全。

d.异常情况处理完毕后，需对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动设备。

e.对异常情况进行详细记录，包括发生时间、原因和处理过程，以便分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的温度、压力和流量，这些参数应在设备操作手册规定的范围内。

b.电机运行应平稳，无异常振动和噪音，电流和电压应稳定在正常工作范围内。

c.液压系统油压应稳定，无泄漏现象，油温应在规定的操作温度范围内。

d.传动系统应无异常磨损，齿轮箱、轴承等部件温度不应过高。

e.搅拌系统应保持均匀搅拌，无堵塞或异常磨损现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础固定不牢。

b.设备噪音增大，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或内部润滑不足。

c.设备泄漏，可能是由于密封件老化、连接部位松动或管道损坏。

d.设备温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或热交换不良。

e.设备电流异常升高，可能是由于电机故障、负载过大或线路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、振动、噪音和泄漏情况。

b.使用温度计、振动计、噪音计等工具进行实时监测，并记录数据。

c.定期检查电气系统，包括电流、电压、绝缘电阻等，确保电气安全。

d.对液压系统进行检查，确保油液清洁，油压稳定，无泄漏。

e.对搅拌系统进行检查，确保搅拌效果良好，无堵塞或磨损。