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公司巧克力塑形师工艺作业操作规程

文件名称：公司巧克力塑形师工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力塑形师在巧克力生产过程中涉及塑形作业的操作。适用于所有从事巧克力塑形工作的员工。操作前需熟悉本规程，确保作业安全、高效。本规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工需穿戴工作服、工作帽，确保服装干净、整洁，避免污染巧克力。

b.配戴防护眼镜，以防飞溅的巧克力或其他物质进入眼睛。

c.使用手套时，应选择适合的食品级手套，确保手套干净、无破损，以防止化学物质或污染物质接触皮肤。

d.根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动，确保设备运行平稳。

b.检查设备各部件是否正常，如输送带、模具、切割器等，确保其功能完好。

c.检查设备电源线、插头等是否完好，避免因电源问题导致设备故障。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时能够有效降温。

e.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无灰尘、油污等杂物，防止污染巧克力。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作过程中视线清晰。

c.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

d.检查地面是否平整，防止员工在操作过程中滑倒。

e.确保作业区域通风良好，降低温度，防止员工中暑。

f.检查紧急停止按钮是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先打开电源开关，确认设备预热至正常工作温度。

b.装载巧克力：将融化的巧克力倒入设备料斗，注意控制倒入速度，避免溢出。

c.设备运行：启动塑形设备，调节温度和速度，确保巧克力均匀塑形。

d.检查塑形效果：在塑形过程中，定期检查巧克力形状和大小是否符合标准。

e.停止设备：当巧克力塑形完成后，关闭设备电源，清理设备。

f.产品检查：对塑形完成的巧克力进行检查，剔除不合格品。

g.产品包装：将合格的巧克力产品进行包装，准备发货。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的塑形工序，严格按照工艺要求调整设备参数。

b.对于含有特殊添加剂的巧克力，需在操作前了解添加剂的性质和影响，确保安全操作。

c.对于有特殊形状要求的巧克力，需仔细检查模具，确保模具无损坏，并正确安装。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，断开电源，通知维修人员处理。

b.温度异常：若发现设备温度过高或过低，立即调整温度控制装置，防止巧克力烧焦或塑形不良。

c.速度异常：若发现塑形速度过快或过慢，调整速度控制装置，确保巧克力塑形均匀。

d.产品质量异常：若发现产品不合格，立即停止生产，查明原因，采取措施解决后，方可恢复生产。

e.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的温度范围，通常巧克力塑形设备的工作温度应在20°C至40°C之间。

b.设备的运行速度应保持在设定的范围内，确保巧克力能够均匀塑形，通常速度在每分钟50至100次之间。

c.设备的噪音水平应在可接受范围内，一般不应超过75分贝。

d.设备的振动应轻微，不应影响操作人员的正常操作和产品的质量。

e.设备的电流和电压应稳定，符合设备铭牌上的规定值。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常：设备温度过高可能导致巧克力烧焦，过低则塑形效果不佳。

b.设备速度不稳定：速度过快可能导致产品形状不规整，过慢则影响生产效率。

c.设备噪音过大：可能是因为设备内部有异物卡住或轴承磨损。

d.设备振动过大：可能是设备基础不稳定或设备本身存在结构性问题。

e.设备电流或电压波动：可能是电源供应不稳定或设备内部电路存在问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备的工作状态，包括温度、速度、噪音和振动等参数。

b.使用温度计、速度计等专业工具进行实时监测，确保数据准确。

c.对设备进行日常维护，如润滑、清洁等，以减少故障发生的可能性。

d.定期对设备进行预防性检查，包括电气系统、机械部件等，确保设备运行安全。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施后，方可重新启动。

f.记录设备