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砖瓦成型工岗位安全操作规程

文件名称：砖瓦成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦成型工在生产过程中安全操作的标准。目的在于确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产设备的安全运行，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，减少生产事故，降低企业损失。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。根据工作环境，可能还需要佩戴防噪音耳塞、防化学品手套等。

2.设备检查：

-检查成型机、输送带、模具等设备是否处于良好状态，无损坏或异常。

-确认设备润滑系统正常，油液充足，无泄漏。

-检查电气系统绝缘良好，无裸露电线或破损。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污和杂物。

-确保通风良好，温度和湿度符合作业要求。

-检查照明设施是否充足，光线应均匀分布。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉本规程及设备操作手册。

-熟悉紧急情况下的应急处理程序。

-在操作前进行自我检查，确保身体状态适宜工作。

5.培训与授权：

-新员工在上岗前必须接受专业培训，了解操作规程和安全知识。

-操作人员需通过考核，取得上岗资格证后方可独立操作设备。

6.检查记录：

-操作人员需对检查情况进行记录，并签字确认。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态。确认设备各部分运行正常后，按顺序启动输送带、成型机等主要设备。

2.加料：根据生产要求，将砖瓦原料均匀地加入料斗中。注意控制加料速度，避免过多原料造成堵塞。

3.成型：启动成型机，确保原料在模具中均匀分布，形成砖瓦形状。操作过程中要关注成型压力和速度，保证砖瓦质量。

4.输送：成型后的砖瓦通过输送带送至冷却区域。注意观察输送带运行状态，确保砖瓦平稳输送。

5.冷却：砖瓦在冷却区域进行自然冷却，冷却时间根据砖瓦材质和厚度而定。冷却过程中避免温度骤变，以防砖瓦变形。

6.脱模：冷却至规定温度后，启动脱模装置，将砖瓦从模具中取出。操作时要注意力度，避免损坏砖瓦。

7.检查：取出砖瓦后，对砖瓦进行检查，确保无缺陷、无裂纹。如有问题，及时处理。

8.清理：操作完成后，对成型机、输送带等设备进行清理，清除残留原料和杂物。检查设备各部件，确保无损坏。

9.关闭设备：清理完成后，关闭成型机、输送带等设备的电源，确保设备处于安全状态。

10.检查记录：操作过程中，对设备运行状态、原料用量、生产数量等数据进行记录，并签字确认。

关键点：

-操作过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-控制加料速度和成型压力，保证砖瓦质量。

-保持工作场所整洁，确保操作环境安全。

-认真检查每一批砖瓦，确保产品质量。

四、设备状态

在砖瓦成型操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备启动和运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动系统无明显的磨损或松动，齿轮箱油液清洁，无泄漏。

-模具运行顺畅，砖瓦成型表面光滑，无变形或破裂。

-输送带运行平稳，无跳带或卡带现象，输送速度稳定。

-电气控制系统工作正常，所有按钮和指示灯响应灵敏。

-安全防护装置完整有效，紧急停止按钮能够迅速切断电源。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能表明轴承磨损或紧固件松动。

-传动系统有明显的磨损或损坏，齿轮箱油液污染或泄漏。

-模具运行不顺畅，砖瓦成型表面有划痕、凹凸不平或破裂。

-输送带出现跳带、卡带或断裂，输送速度不稳定。

-电气控制系统出现故障，按钮和指示灯失灵。

-安全防护装置损坏或不工作，如紧急停止按钮失效。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在未排除故障前，不得重新启动设备，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查成型压力：使用压力计对成型机压力进行测试，确保压力符合工艺要求。

-检查输送速度：通过计时器或速度指示器，检查输送带的速度是否稳定在设定值。

-检查模具间隙：使用卡尺测量模具间隙，确保间隙在规定范围内，以保证砖瓦尺寸准确。

-检查电气系统：使用万用表测试电气系统的电压、电流和绝缘电阻，确保电气安全。

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