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公司醋酸乙烯装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯装置操作工的日常操作。所有操作工必须严格按照本规程执行，确保醋酸乙烯装置安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在保障操作工的生命安全、身体健康，以及设备设施的安全完好。操作工需接受专业培训，掌握相关操作技能和应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入醋酸乙烯装置前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。进入高浓度区域时，还需佩戴防毒面具。穿戴时确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，以防止化学品泄漏造成的伤害。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对醋酸乙烯装置进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-检查仪表、阀门、管道等是否完好，无损坏或松动。

-检查安全阀、报警系统是否灵敏可靠。

-检查紧急切断阀是否在正常位置，易于操作。

3.作业环境的基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-确保照明充足，便于操作和观察。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好。

-操作前，对作业区域进行安全评估，确保符合安全操作标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先进行设备空载试运转，确认无异常。

-按照设备操作手册规定的顺序启动各系统，先启动辅助系统，再启动主系统。

-操作过程中，严格遵循“先开后关、先大后小”的原则，逐步调整参数至设定值。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因。

-停机时，先关闭主系统，再关闭辅助系统，最后关闭所有阀门。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照加料速度和加料量控制，避免超量或过快加料。

-调节温度和压力时，缓慢平稳进行，避免突变导致设备损坏。

-仪表调整需准确，不得随意更改设定值。

3.异常情况处理程序：

-发现异常，立即停止操作，报告上级。

-根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施。

-若涉及泄漏，立即隔离泄漏点，启动喷淋系统，防止扩散。

-若设备损坏，立即切断电源，防止事故扩大。

-在处理异常过程中，确保操作人员安全，必要时撤离危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示参数稳定，与设定值相符。

-电机运行正常，无过热现象。

-传动带张紧适当，无打滑或磨损过快。

-通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，无报警信号。

-仪表读数异常，与实际操作不符。

-电机过热，出现异味。

-传动带打滑或磨损严重。

-通风不畅，有异常气味。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

-使用听诊器检查设备内部是否存在异常声响。

-监控仪表数据，及时发现异常变化。

-定期检查设备部件，如传动带、轴承等，确保其正常工作。

-使用红外线测温仪等设备，检测设备关键部件的温度。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测关键仪表的准确性，确保数据可靠。

-对设备进行压力、温度、流量等参数的测试，确保在安全操作范围内。

-检查设备密封性，防止泄漏。

-对设备进行振动分析，监控设备运行是否稳定。

-定期进行设备性能测试，如反应速率、产量等，确保设备工作效率。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，使其达到最佳工作状态。

-使用手动或自动控制系统，缓慢调节压力、温度、流量等参数。

-确保调整过程中，操作人员密切监控设备反应，避免参数突变。

-调整后，重新进行测试，确认调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持参数稳定，确保生产效率。

-在设备出现轻微异常时，及时调整参数，防止问题扩大。

-遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除程序处理。

-在紧急情况下，迅速采取应急措施，如紧急停车、隔离泄漏等。

-针对生产高峰期，合理安排设备运行和保养，确保连续稳定生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-手臂自然下垂，与操作面保持适当距离，避免过度伸展。

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