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电弧熔炼法制备Ti-B(B4C)-Ni-Al系NiAl基复合材料的结构与性能研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在材料科学的持续发展进程中，金属基复合材料凭借其独特的性能优势，逐渐成为众多领域关注的焦点。其中，NiAl基复合材料以其高熔点、低密度、良好的抗氧化性能和优异的热传导性，在航空航天、汽车制造、能源等领域展现出巨大的应用潜力。航空发动机的高温部件，如涡轮叶片和燃烧室，需要在极端高温和复杂应力条件下保持稳定的性能，NiAl基复合材料的高熔点和良好抗氧化性使其成为理想的候选材料；在汽车发动机中，使用NiAl基复合材料制造的零部件能够有效减轻重量，提高燃油效率，同时增强部件的耐磨性和耐高温性能。

然而，NiAl基复合材料也存在一些亟待解决的问题，室温韧性和塑性差以及高温强度低严重限制了其广泛应用。为了克服这些缺点，科研人员进行了大量的研究工作，其中通过添加合适的增强相来改善材料性能是一种重要的途径。Ti-B（B4C）体系由于其高硬度、高强度和良好的化学稳定性，被认为是增强NiAl基复合材料的理想选择。TiB2和B4C等陶瓷相具有极高的硬度和模量，能够显著提高复合材料的强度和耐磨性；它们还具有良好的化学稳定性，在高温和恶劣环境下不易与NiAl基体发生化学反应，从而保证了复合材料的性能稳定性。

电弧熔炼法作为一种高效的材料制备方法，在合成金属基复合材料方面具有诸多优势。该方法能够产生极高的温度，使各种元素迅速熔化并均匀混合，有效缩短了制备周期。电弧熔炼过程中的快速加热和冷却过程能够细化晶粒，提高材料的致密度，从而改善材料的力学性能。电弧熔炼法还可以精确控制合金成分，满足不同应用场景对材料性能的特殊要求。

研究Ti-B（B4C）-Ni-Al系NiAl基复合材料具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论角度来看，深入研究该体系复合材料的合成过程、微观结构演变以及性能调控机制，有助于丰富和完善金属基复合材料的理论体系，为材料科学的发展提供新的思路和方法。通过实验和理论分析相结合的方式，可以揭示增强相在基体中的分布规律、界面结合状态以及它们对材料性能的影响机制，为进一步优化材料性能提供理论依据。

在实际应用方面，开发高性能的Ti-B（B4C）-Ni-Al系NiAl基复合材料能够满足现代工业对材料性能的严苛要求，推动相关产业的技术升级和发展。在航空航天领域，使用该复合材料制造的零部件可以提高飞行器的性能和可靠性，降低制造成本；在能源领域，该复合材料可用于制造高温反应器和热交换器等设备，提高能源利用效率，减少环境污染。

1.2国内外研究现状

近年来，电弧熔炼法在合成金属基复合材料领域得到了广泛的研究和应用。国内外学者通过该方法成功制备了多种类型的复合材料，并对其性能进行了深入研究。有学者采用电弧熔炼法制备了碳纳米管增强铝基复合材料，研究发现碳纳米管的加入显著提高了复合材料的强度和硬度，同时改善了其耐磨性。还有学者利用电弧熔炼法合成了碳化硅颗粒增强镁基复合材料，结果表明复合材料的力学性能得到了明显提升，尤其是在高温下的强度和抗氧化性能表现出色。

对于Ti-B（B4C）-Ni-Al系NiAl基复合材料的研究，国内外也取得了一定的进展。部分研究人员通过改变Ti、B（B4C）等元素的含量，研究了其对NiAl基复合材料微观结构和性能的影响。实验结果表明，适量添加TiB2和B4C能够有效增强复合材料的硬度和强度，但当添加量过高时，会导致复合材料的韧性下降。也有研究人员关注到复合材料的界面问题，通过优化制备工艺和添加界面改性剂，改善了增强相与基体之间的界面结合强度，从而提高了复合材料的综合性能。

当前研究仍存在一些不足之处。对于电弧熔炼过程中的热力学和动力学机制研究还不够深入，导致在制备过程中难以精确控制材料的微观结构和性能。对复合材料在复杂环境下的长期稳定性和可靠性研究较少，限制了其在实际工程中的应用。在增强相的分散均匀性和界面结合强度方面，仍有待进一步提高，以充分发挥增强相的作用，提升复合材料的性能。

1.3研究内容与方法

本研究旨在通过电弧熔炼法制备Ti-B（B4C）-Ni-Al系NiAl基复合材料，并对其微观结构、力学性能和高温性能进行系统研究，具体研究内容如下：

成分设计：根据材料性能要求和相关理论，设计不同Ti、B（B4C）含量的Ti-B（B4C）-Ni-Al系合金成分，确定合适的配比范围，以探索成分对复合材料性能的影响规律。

工艺参数优化：研究电弧熔炼过程中的工艺参数，如熔炼电流、熔炼时间、冷却速度等对复合材料组织和性能的影响，通过实验优化工艺参数，获得最佳的制备工艺。

微观结构分析：