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轧花工岗位设备安全操作规程

文件名称：轧花工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧花工岗位上的所有设备操作人员。其目的是确保操作人员的安全，防止事故发生，保证设备正常运行。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况下的应对措施等内容。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行以下设备检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

-检查传动部件、轴承、齿轮等运动部件是否润滑良好。

-检查电气线路、开关、按钮等电气设备是否正常。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温下能正常工作。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确保操作区域内通风良好，温度适宜，避免因高温或潮湿影响设备性能和操作人员健康。

-操作区域应有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等。

-操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解设备性能和操作要点。

-操作人员应接受必要的安全培训，掌握应急处理方法。

-操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确保操作区域无人员。

2.按照设备启动顺序，先开启电源总开关，然后依次启动辅助设备，如润滑油泵、冷却系统等。

3.检查设备各部件运行是否正常，如有异常，立即停止操作并报告。

4.启动轧花机，缓慢调整轧花压力，观察轧花效果，确保压力适中。

5.在操作过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停止操作。

6.调整轧花速度，根据物料特性及生产要求进行微调，确保轧花效果稳定。

7.定期检查设备润滑情况，如发现油质变差或不足，应及时补充或更换。

8.操作过程中，严禁将手或任何物体伸入设备工作区域，防止意外伤害。

9.如需更换物料，应在设备完全停止并断电后进行，更换后应确保设备安全盖板关闭。

10.操作结束后，关闭轧花机，依次关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

11.清理操作区域，确保无遗留物料和工具，保持设备清洁。

12.记录操作过程中的数据，如轧花压力、速度、温度等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，轴承温度正常。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-轧花效果稳定，物料处理质量符合标准。

-润滑系统工作正常，油质清澈，无杂质。

-安全防护装置完好，紧急停止功能可靠。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛引起。

-电气系统有过载、短路或断路现象，需立即检查并修复。

-轧花效果不稳定，可能因轧花压力不当或物料不匹配导致。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

-安全防护装置损坏或失效，应立即停止操作并修复。

-设备漏油或油质变差，表明润滑系统存在问题，需检查和维护。

-机器部件出现磨损、裂纹或变形，应及时更换或修理。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，采取必要的安全措施，并通知维修人员进行检查和修复。同时，记录异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常。

-进行负载测试，模拟实际工作状态，观察设备在负荷下的表现。

-测试设备的各项参数，如轧花压力、速度、温度等，确保其符合生产要求。

-检查设备的润滑系统，确保油压和油温在正常范围内。

-电气系统测试，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整轧花压力，确保物料能够被有效轧花，同时避免过大的压力导致设备损坏。

-调整轧花速度，根据物料特性和生产效率要求进行优化。

-检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

-检查和调整电气系统，确保所有电气元件工作正常。

-检查并调整安全防护装置，确保其能在紧急情况下有效保护操作人员。

-调整冷却系统，确保设备在高温环境下能正常工作。

-调整完成后，再次进行测试，验证调整效果。

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