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公司润滑油脂生产工应急处置操作规程

文件名称：公司润滑油脂生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司润滑油脂生产过程中，针对突发状况的应急处置操作。适用于所有从事润滑油脂生产、储存、运输及管理等相关岗位的员工。规程旨在确保在紧急情况下，员工能够迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全。所有相关人员必须熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴工作服：穿着公司统一发放的工作服，确保服装干净、无破损，以保护皮肤免受化学品侵害。

（2）佩戴防护眼镜：操作过程中，必须佩戴防护眼镜，以防化学品溅入眼睛造成伤害。

（3）使用防尘口罩：在操作过程中，如需接触粉尘或挥发性气体，需佩戴防尘口罩，避免吸入有害物质。

（4）穿戴防滑鞋：操作区域地面可能存在油渍，应穿戴防滑鞋，以防滑倒。

（5）佩戴防护手套：接触化学品时，应佩戴适合的防护手套，如橡胶手套、耐油手套等。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查润滑油脂生产设备的各个部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、破损、老化等情况。

（3）检查润滑油脂储罐、输送管道等是否存在泄漏、堵塞等现象。

（4）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）保持作业区域整洁，无杂物、油污等，确保操作空间畅通。

（2）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

（3）确保消防设施、急救箱等应急设备齐全、完好，并放置在显眼位置。

（4）定期检查通风设备，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（5）对操作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按设备操作规程，依次启动润滑油泵、搅拌器、加热器等设备。

（2）添加原料：按照配方要求，准确称量并添加原料到设备中。

（3）混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀。

（4）加热升温：根据工艺要求，逐步升温至规定温度。

（5）反应过程：在恒温条件下，让原料发生化学反应。

（6）冷却处理：反应完成后，逐步冷却至室温。

（7）过滤除杂：将混合物过滤，去除杂质。

（8）装罐储存：将合格的润滑油脂装入储罐，做好标识。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温处理：在高温操作时，要密切监控温度变化，防止超温引发事故。

（2）化学反应：在反应过程中，要定时取样检测，确保反应完全。

（3）冷却处理：冷却过程中，要注意控制冷却速度，防止油脂分解。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备异常时，立即停止设备运行，查找原因，排除故障。

（2）泄漏事故：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

（3）火灾事故：发现火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火，同时组织人员疏散。

（4）化学品泄漏：发现化学品泄漏时，立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，并使用相应的中和剂进行处理。

（5）电气事故：发现电气事故时，立即切断电源，使用绝缘工具处理，并报告上级部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：润滑油脂生产设备的温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

（2）压力：生产过程中，设备内部的压力应稳定，不得超过设备的设计压力。

（3）流量：原料和润滑油脂的流量应按照工艺要求稳定输出，确保生产过程的连续性。

（4）搅拌速度：搅拌器的转速应稳定，确保原料混合均匀。

（5）电机电流：电机运行时的电流应稳定，不应有过大波动，以免影响设备正常运行。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，若发现设备表面温度异常升高，可能是由于过载、冷却不良或密封不良等原因。

（2）泄漏：设备运行过程中，若发现润滑油或其他介质泄漏，可能是由于密封件损坏、法兰连接处松动或管道破裂等原因。

（3）异常振动：设备运行时，若出现异常振动，可能是由于轴承损坏、设备不平衡或基础松动等原因。

（4）噪音增大：设备运行时，若噪音突然增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或电机故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：每天对设备进行常规检查，包括温度、压力、流量等参数的监测。

（2）记录数据：详细记录设备运行过程中的各项参数，以便分析和排查故障。

（3）异常报警：设备运行时，若监测到异常参数，应立即报警，并采取相应措施处理。

（4）定期维护：按照设