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工业锅炉酸洗操作方案

一、酸洗目的与范围

工业锅炉在长期运行过程中，受热面不可避免地会生成水垢、锈垢及其他沉积物。这些物质的存在，不仅降低了锅炉的热效率，增加了燃料消耗，更严重的是可能导致受热面过热、鼓包、甚至爆管等安全隐患。为确保锅炉安全、经济、高效运行，定期对锅炉进行化学清洗（酸洗），清除受热面的各类沉积物，恢复其良好的传热性能，是锅炉维护保养工作中的关键环节。

本方案适用于本单位所管辖的各类工业蒸汽锅炉及热水锅炉的化学酸洗工作。具体清洗范围包括锅炉的汽包（或锅筒）、水冷壁管、对流管束、烟管、省煤器等主要受热面以及相关联的可清洗管道。酸洗工作的实施，必须严格遵循国家及行业相关标准规范，并结合本单位锅炉的实际运行状况与垢样分析结果进行。

二、酸洗条件与限制

并非所有情况下锅炉都适宜进行酸洗。在启动酸洗程序前，必须对锅炉进行全面评估，确认其满足以下基本条件：

1.锅炉本体及主要受压元件无严重腐蚀、变形、裂纹等缺陷，其结构强度足以承受酸洗过程。对于有疑问的部位，应进行必要的无损检测。

2.锅炉水循环系统畅通，无严重堵塞现象，确保酸洗药剂能够均匀分布并有效接触所有清洗表面。

3.垢样分析结果明确，确认水垢类型及主要成分，为选择合适的酸洗药剂和工艺参数提供依据。一般而言，碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢及混合垢在特定条件下均可采用酸洗去除，但对于某些特殊类型的垢或严重的腐蚀产物，需谨慎评估。

4.酸洗系统（包括临时清洗泵、管道、阀门、混合箱、高位槽等）能够安全可靠运行，确保酸液不外泄，并能有效控制酸洗过程。

同时，以下情况应严格限制或禁止酸洗：

1.锅炉受热面已有严重的晶间腐蚀、应力腐蚀或其他形式的恶性腐蚀，酸洗可能加剧腐蚀程度。

2.锅炉结构复杂，存在酸液无法有效循环或排放不净的死角，可能造成局部过洗或残留酸液腐蚀。

3.所选用的酸洗药剂与锅炉材质存在明显不兼容性，且无有效缓蚀措施。

4.缺乏必要的安全防护措施、环保处理手段及应急准备。

三、酸洗组织与职责

为确保酸洗工作的顺利进行，应成立专门的酸洗领导小组和执行小组，明确各成员职责：

*酸洗领导小组：由单位主管领导、技术负责人、安全负责人及相关部门负责人组成。负责酸洗方案的最终审批、资源协调、总体进度把控、重大问题决策及安全监督。

*酸洗执行小组：由经验丰富的锅炉专业技术人员、化学清洗工程师、操作技工及安全环保专员组成。具体负责酸洗方案的编制与优化、清洗系统的设计与搭建、药剂的采购与检验、酸洗过程的具体操作、数据记录与分析、质量控制及现场安全环保管理。

各岗位人员需经过专项培训，熟悉酸洗方案、操作规程、应急预案及所使用药剂的特性与安全防护要求，考核合格后方可上岗。

四、酸洗前准备

酸洗前的准备工作是确保酸洗质量和安全的关键环节，必须细致周全，万无一失。

（一）锅炉检查与隔离

1.内部检查：锅炉停运、冷却、放水后，打开人孔、手孔、检查孔，彻底清除锅炉内部的loose杂物、沉渣。对锅筒、水冷壁、对流管束等进行详细检查，记录结垢面积、厚度、分布情况及腐蚀状况，必要时进行拍照存档。

2.垢样采集与分析：在锅炉不同部位采集具有代表性的垢样，送专业实验室进行成分分析（如水分、灼烧减量、酸不溶物、铁含量、钙镁离子含量、硅含量等），为确定酸洗配方和工艺参数提供依据。

3.系统隔离：将锅炉与不参与酸洗的系统（如省煤器再循环管、过热器（若不清洗）、给水管道、蒸汽管道、排污扩容器等）用盲板或堵头进行可靠隔离。对于不能隔离的仪表（如压力表、水位计、温度计等），应拆除或采取保护措施，防止酸液腐蚀。安全阀应确保关闭严密或临时隔离。

（二）清洗系统设计与搭建

根据锅炉的结构特点和清洗方式（如循环清洗、浸泡清洗或两者结合），设计并搭建临时清洗系统。主要包括：

1.清洗箱/槽：用于配置、储存和循环酸洗液。材质应耐相应的酸液腐蚀，容积满足清洗系统循环及药剂溶解需求。

2.清洗泵：选用耐腐蚀离心泵，流量和扬程应满足清洗时酸液在锅炉内的流速要求（一般推荐碳钢系统酸液流速0.2-0.5m/s，不锈钢系统可适当降低），确保清洗效果和避免局部过热。

3.循环管道：采用耐腐蚀管材（如UPVC、玻璃钢、衬胶管或临时性的无缝钢管），管径应与清洗泵匹配，减少阻力。管道连接应牢固密封，避免泄漏。

4.加热装置：若酸洗需要升温，应设置合适的加热装置（如蒸汽加热盘管、电加热器），并配备可靠的温控系统，防止局部过热或药剂分解。

5.取样点与分析仪器：在清洗系统的进出口、锅炉最高点、最低点及关键部位设置取样点，便于监测酸液浓度、铁离子浓度、温度等参数。准备好必要的化学分析仪器、试剂及记录表格。

6.排气与放空装置：在清洗系统的最高点设置排气阀，以便于充液时排除