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2025年云南省高级机修钳工技能知识练习题及答案

一、设备故障诊断与排除（共6题）

1.某企业一台CJK6140数控车床在加工过程中出现Z轴进给时噪声异常增大，同时伴随进给精度下降（重复定位误差由0.01mm升至0.03mm）。请分析可能的故障原因及排查步骤。

答案：可能故障原因及排查步骤如下：

（1）滚珠丝杠副故障：①检查丝杠轴承预紧力是否不足（通过手轮转动丝杠，感受轴向间隙）；②检测丝杠螺母副的磨损情况（用千分表测量螺母移动时的反向间隙，标准值≤0.015mm）；③查看丝杠滚道是否有划伤或压痕（拆卸防护罩后用放大镜观察）。

（2）导轨副异常：①检查直线导轨滑块的润滑状态（观察油膜是否均匀，油杯供油量是否符合0.05-0.1mL/循环的要求）；②测量导轨的直线度（使用激光干涉仪，标准值0.01/300mm）；③检测滑块与导轨的配合间隙（用塞尺检查，标准值≤0.005mm）。

（3）伺服系统问题：①通过数控系统诊断界面查看Z轴伺服电机的电流值（正常运行电流应≤额定电流的80%）；②检测编码器反馈信号（用示波器观察波形是否有毛刺或丢脉冲现象）；③检查伺服驱动器参数设置（重点核对电子齿轮比、刚性增益等参数是否与机械系统匹配）。

排查顺序建议：先机械后电气，优先检查丝杠-导轨副的物理状态，再验证伺服系统的信号反馈与驱动参数。

2.某烟草企业GDX2包装机的凸轮机构出现周期性冲击异响，停机检查发现凸轮轮廓表面有明显磨损痕迹（深度约0.15mm），从动件滚子外径由φ20mm磨损至φ19.8mm。请制定修复方案并说明技术要点。

答案：修复方案及技术要点：

（1）凸轮修复：①表面预处理：使用细砂纸（400）打磨磨损区域，去除毛刺及氧化层；②堆焊修复：选用与凸轮材料（20CrMnTi）匹配的合金焊丝（ER55-Ni1），采用微束等离子弧焊，电流控制在40-50A，层间温度≤150℃，堆焊厚度0.2-0.3mm；③机加工整形：在数控凸轮磨床上按原设计轮廓修磨，留0.03-0.05mm研磨余量；④精密研磨：使用W10白刚玉研磨膏，配合专用研磨胎具，控制表面粗糙度Ra≤0.4μm；⑤表面强化：采用低温离子渗氮工艺（温度520℃，时间24h），渗层深度0.3-0.4mm，硬度≥650HV。

（2）从动件更换：①选用20CrMo材料滚子，表面淬火硬度HRC58-62；②控制滚子外径尺寸φ20h6（公差0/-0.013mm），圆度≤0.003mm；③安装时检查滚子与摆杆的间隙（配合公差H7/g6，间隙0.01-0.03mm）。

（3）调整验证：①重新调整凸轮与从动件的初始接触位置（用塞尺检查初始间隙≤0.02mm）；②空载试运行30min，监测异响是否消除；③负载测试（100包/分钟），测量从动件运动曲线与原设计的偏差（允许±0.05mm）。

二、精密零件修复与制造（共5题）

3.某冶金企业1600吨压力机的滑动轴承（材料ZCuSn10Pb1）出现轴瓦烧蚀，轴颈（42CrMo，直径φ280mm）表面有深度0.2-0.3mm的拉伤沟槽。请设计轴颈修复工艺并说明质量控制要点。

答案：轴颈修复工艺及质量控制：

（1）预处理：①清洗轴颈表面（用丙酮去除油污）；②用角磨机打磨拉伤区域，去除疲劳层（深度≥0.05mm）；③采用超声波探伤检测是否存在内部裂纹（重点检查沟槽两侧50mm范围）。

（2）电刷镀修复：①选择快速镍镀液（TS-823），镀前活化（1号液，电压8V，时间30s）；②预镀碱铜（电压10V，时间2min，厚度0.005-0.01mm）；③镀快速镍（电压12V，相对运动速度15m/min，分3层镀至0.35mm）；④镀后处理：用10%柠檬酸溶液中和残留镀液，自然冷却至室温。

（3）精加工：①粗磨（选用WA60K砂轮，磨削深度0.05mm/次，进给速度0.3m/min）；②半精磨（PA80L砂轮，磨削深度0.02mm/次，控制圆度≤0.01mm）；③精磨（WA120J砂轮，磨削深度0.005mm/次，表面粗糙度Ra≤0.8μm）；④抛光（使用氧化铬抛光膏，转速800r/min，时间10min，Ra≤0.4μm）。

（4）质量控制要点：①镀后结合力检测（划格法，网格间距1mm，无脱落）；②尺寸精度（直径φ280h6，公差0/-0.033mm）；③圆度≤0.005mm，圆柱度≤0.01mm；④硬度检测（镀镍层硬度HV450-500，与原轴颈硬度HRC28-32匹配）。

4.某模具企业加工中心的主轴锥孔（7:24，BT50）出现拉毛现象，锥面局部区域（靠近大端100mm范围内）有深度0.05-0.1mm的划痕，影响刀柄定位精度（径向跳动由0.005mm升至0.02mm）。请说明修复方法及关键技术参数。

答案：修复方法及关键参数：

（1）检测评估：①用锥