公司有色挤压工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色挤压工安全操作规程

文件名称：公司有色挤压工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色挤压生产线上的所有操作人员、管理人员及相关人员。规程旨在规范有色挤压操作过程，确保生产安全，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止金属飞溅伤眼。

-高温防护手套：防止高温金属挤压伤手。

-耳塞：降低噪音对听力的影响。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，并定期检查。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部位是否完好无损，无松动现象。

-检查油液位是否充足，油质是否符合要求。

-检查液压系统是否正常，油路是否畅通。

-检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作是否灵活。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

-检查安全防护装置是否到位，如防护罩、防护栏等。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，便于操作和紧急撤离。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保消防器材齐全且处于良好状态，便于应急使用。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

-操作人员应了解并熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

-打开设备电源，进行自检，确保设备处于正常工作状态。

-按照操作面板指示，依次进行预热、润滑、调整压力等准备工作。

-按照工艺要求，将原材料放置于设备指定位置。

-启动挤压机，缓慢加压，观察材料挤压情况，确保挤压均匀。

-挤压过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-挤压完成后，关闭设备，进行冷却、脱模等后续处理。

-清理设备，检查设备各部件，确保无损坏，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊材料或特殊规格的产品，操作人员需提前了解材料特性和工艺要求。

-严格按照工艺要求调整设备参数，如压力、温度、速度等。

-特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

-设备发生故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

-通知维修人员进行检查，切勿自行拆卸或修理设备。

-若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

-操作人员需掌握一定的应急处理知识，如灭火器的使用、急救措施等。

-确认现场安全后，方可重新启动设备或恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-挤压压力：根据材料特性和产品规格，设定合理的挤压压力，确保材料充分挤压成型。

-电机转速：根据工艺要求，调整电机转速，保证材料挤压均匀，生产效率稳定。

-温度控制：保持设备工作温度在规定范围内，避免过高或过低影响材料性能和设备寿命。

-电流、电压：设备运行时，电流、电压应稳定在正常范围内，如有波动应立即检查电源及设备。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60℃之间，过高或过低都可能影响设备润滑效果。

-噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在正常范围内，如有异常应立即检查设备。

2.典型故障现象：

-设备振动过大：可能因轴承磨损、底座不稳或基础螺丝松动等原因引起。

-电机过热：可能因电流过大、负载过重或冷却系统故障等原因导致。

-挤压压力异常：可能因液压系统泄漏、压力阀故障或操作不当等原因造成。

-挤压机噪音异常：可能因齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良等原因引起。

-机器无法启动：可能因电源故障、控制线路问题或设备保护装置触发等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员需定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流、电压等参数。

-使用相应的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，确保数据准确。

-对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

-记录设备运行数据，分析设备状态，为设备故障诊断提供依据。

-在设备出现异常时，及时采取相应措施，防止事故扩大。

-定期对操作人员进行设备状态监测培训，提高其故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测挤压压力是否稳定