公司陶瓷原料准备工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷原料准备工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司陶瓷原料准备工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷原料准备工岗位，旨在规范陶瓷原料准备过程中的安全操作，确保员工生命安全和生产设备完好。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保陶瓷原料准备工作安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应保持完好，无破损，确保身体部位得到充分保护。

-防护眼镜应佩戴正确，避免粉尘和异物进入眼睛。

-防尘口罩需定期更换，确保呼吸顺畅，防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查原料输送设备、搅拌设备、粉碎设备等是否处于良好状态，无异常噪音或振动。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查原料储存区域，确保储存条件符合要求，无过期或变质原料。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，原料堆放整齐，通道畅通无阻。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-定期检查地面防滑措施，防止因湿滑导致滑倒事故。

-定期清理设备周边的粉尘，减少空气污染和火灾风险。

-设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先开启通风设备，确保作业环境空气流通。

-按顺序启动原料输送设备、搅拌设备，观察设备运行是否正常。

-加入陶瓷原料至指定区域，严格按照原料配比要求操作。

-通过搅拌设备充分混合原料，直至达到均匀状态。

-关闭搅拌设备，进行样品检测，确认原料质量符合要求。

-关闭所有设备，做好设备清洁和保养工作。

2.特定操作技术规范：

-在加入原料时，应缓慢倒入，避免原料飞溅。

-搅拌过程中，应保持稳定搅拌速度，避免过快或过慢。

-样品检测时，应严格按照标准执行，确保数据准确。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

-通知维修人员进行检查和维修，不得擅自处理。

-在设备维修期间，采取必要的安全措施，防止意外伤害。

-如发现原料质量问题，立即停止使用，查找原因，防止问题扩大。

-处理完毕后，重新进行设备状态检查和原料质量确认，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电流、电压稳定，符合设备额定参数。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-搅拌器转速均匀，无异常波动。

-传感器读数准确，显示数据与实际相符。

-控制系统响应迅速，操作指令执行无误。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-输送带卡滞，可能是异物进入或输送带磨损。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

-传感器读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

-控制系统反应迟缓，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪器设备对电流、电压、温度等参数进行实时监测。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-建立设备维护保养记录，按计划进行预防性维护。

-培训员工掌握设备操作和维护知识，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备运行是否平稳，有无异常震动或噪音。

-监测设备温度，确保在正常工作范围内。

-检查电流和电压是否稳定，与设备要求相符。

-观察输送带运行是否顺畅，无卡滞或跳带现象。

-检查搅拌器转速是否均匀，是否符合设定要求。

-传感器读数应准确，与实际生产情况相匹配。

2.调整方法：

-如发现设备运行异常，根据故障现象进行初步判断。

-调整设备参数，如转速、压力等，以达到最佳工作状态。

-调整输送带速度，确保原料均匀输送。

-检查并紧固松动部件，防止设备部件脱落。

-清理设备内部，清除积尘和异物。

3.不同工况下的处理方案：

-在原料湿度变化时，调整搅拌时间，确保原料均匀混合。

-在原料粒度变化时，调整粉碎设备参数，保证原料粒度一致。

-在设备负载变化时，监控电流和电压，防止过载运行。

-在设备长时间运行后，进行预防性维护，防止设备过热。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，采取应急措施，如切断电源、隔离设备等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作