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(新)沥青拌合站生产质量的控制办法(2篇)

第一篇

新沥青拌合站生产质量的控制对于道路建设工程至关重要，它直接关系到沥青混合料的性能和道路的使用寿命。以下将从原材料质量控制、生产过程控制、成品质量检测等多个方面详细阐述新沥青拌合站生产质量的控制办法。

原材料质量控制

1.沥青质量控制

沥青是沥青混合料的关键组成部分，其质量直接影响混合料的性能。首先，要选择信誉良好、质量稳定的供应商。在采购前，应对供应商进行实地考察，了解其生产工艺、质量控制体系等情况。对于每一批次进场的沥青，都要严格按照相关标准进行检验。检验项目包括针入度、软化点、延度等常规指标，以及闪点、含蜡量等特殊指标。

针入度反映了沥青的稠度，它是在规定温度和时间内，标准针垂直贯入沥青试样的深度。针入度的大小直接影响沥青的高温稳定性和低温抗裂性。软化点则表示沥青开始变软的温度，它是衡量沥青高温性能的重要指标。延度是指在规定温度和拉伸速度下，沥青试样被拉断时的伸长长度，它反映了沥青的塑性。

在储存方面，沥青应储存在专用的储存罐中，储存罐要具备良好的保温和加热设施，以保证沥青的温度均匀且符合生产要求。储存温度一般应控制在130℃-170℃之间，过高的温度会导致沥青老化，降低其性能；过低的温度则会使沥青变稠，影响生产的顺利进行。

2.集料质量控制

集料包括碎石、砂等，是沥青混合料的主要骨架。集料的质量对混合料的强度、稳定性和耐久性有重要影响。在选择集料时，要考虑其颗粒形状、级配、含泥量等因素。

颗粒形状应接近立方体，表面粗糙，有一定的棱角，这样可以增加集料之间的嵌挤力，提高混合料的强度。级配是指集料中不同粒径颗粒的比例关系，合理的级配可以使混合料具有良好的密实度和工作性能。含泥量是指集料中小于0.075mm颗粒的含量，过高的含泥量会影响沥青与集料的粘结力，降低混合料的性能。

对于进场的集料，要进行严格的检验和筛分。检验项目包括颗粒分析、压碎值、磨耗值等。颗粒分析可以确定集料的级配是否符合要求；压碎值反映了集料抵抗压碎的能力；磨耗值则表示集料在摩擦和撞击作用下的耐磨性能。

集料应分类堆放，并有明显的标识，防止不同规格的集料混杂。堆放场地要进行硬化处理，并有良好的排水设施，以避免集料被雨水冲刷和污染。

3.矿粉质量控制

矿粉是沥青混合料中的重要填充料，它可以改善沥青的性能，提高混合料的粘结力和密实度。矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成，其质量应符合相关标准的要求。

矿粉的细度是一个重要指标，一般要求0.075mm筛孔的通过率不小于75%。此外，矿粉的含水量应不大于1%，否则会影响其与沥青的混合效果。

在储存和运输过程中，矿粉要注意防潮，避免结块。储存罐应密封良好，并有防止矿粉飞扬的措施。

生产过程控制

1.设备调试与维护

在生产前，要对沥青拌合站的设备进行全面的调试和检查。包括烘干筒、搅拌器、计量系统等关键设备。烘干筒的温度控制要准确，以保证集料的烘干效果和温度均匀性。搅拌器的搅拌时间和搅拌速度要根据混合料的类型和设计要求进行调整，确保混合料搅拌均匀。

计量系统是保证生产质量的关键环节，要定期对计量系统进行校准和检验。包括沥青、集料、矿粉等的计量装置，其误差应控制在规定范围内。例如，沥青的计量误差应不超过±0.3%，集料的计量误差应不超过±1%。

日常要做好设备的维护和保养工作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等操作。及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。

2.温度控制

温度是沥青拌合站生产过程中的重要控制参数。集料的加热温度应根据沥青的类型和混合料的要求进行调整，一般在160℃-190℃之间。加热温度过高会导致集料表面的沥青老化，降低混合料的性能；加热温度过低则会使沥青与集料的粘结不充分，影响混合料的质量。

沥青的加热温度一般控制在150℃-170℃之间。在向搅拌器中加入沥青时，要保证沥青的温度稳定，避免温度波动过大。

混合料的出厂温度也是关键指标，不同类型的混合料有不同的出厂温度要求。一般来说，普通沥青混合料的出厂温度在140℃-165℃之间，改性沥青混合料的出厂温度要更高一些，在160℃-185℃之间。

在生产过程中，要实时监测各环节的温度，通过温度传感器等设备将温度数据反馈到控制系统，及时调整加热设备的功率，保证温度符合要求。

3.搅拌时间控制

搅拌时间是保证混合料均匀性的重要因素。搅拌时间应根据混合料的类型、搅拌设备的性能等因素进行确定。一般来说，干拌时间不少于5s，湿拌时间不少于35s。

在搅拌过程中，要观察混合料的外观和状态，确保沥青均匀地裹覆在集料表面，没有花白料和离析现象。如果发现混合料不均匀，应适当延长搅拌时间或检查搅拌设备是否存在问题。

4.生产配合比控制

生产配合比是根据目标配合比和实际生产情况