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电力管井施工技术方案详解

电力管井作为城市电力基础设施的重要组成部分，承担着电缆敷设、保护、检修及维护等关键功能。其施工质量直接关系到电力系统的安全稳定运行和后期运维的便利性。本文将从施工前期准备、主要施工流程、质量控制要点、安全文明施工及验收移交等方面，对电力管井施工技术方案进行详细阐述，旨在为实际工程提供具有指导性的技术参考。

一、施工前期准备

施工前期准备工作是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全，做到有备无患。

（一）图纸会审与技术交底

拿到设计图纸后，首要任务是组织相关技术人员进行深入的图纸会审。重点审查设计意图是否明确，管井的平面位置、高程、结构尺寸、材料规格、管道走向及接口形式等是否清晰合理，与其他地下管线（如给排水、通信、燃气等）是否存在冲突。对图纸中不明确或有疑问的地方，应及时与设计单位沟通，形成书面洽商记录。

技术交底应在施工前逐级进行，由项目技术负责人向施工班组交底，确保每位施工人员都清楚施工工艺、技术标准、质量要求及安全注意事项。交底内容应结合图纸、规范及现场实际情况，力求具体、明确，具有可操作性。

（二）现场勘察与方案优化

组织技术和施工人员对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、工程地质、水文条件、周边环境（建筑物、构筑物、地下管线、道路交通等）。特别要查明施工范围内是否有地下障碍物，若有，需制定相应的处理措施。

根据勘察结果和设计图纸，结合施工单位的技术实力和设备条件，对初步拟定的施工方案进行优化。例如，基坑开挖方式的选择（放坡开挖、支护开挖）、降水措施的确定、混凝土浇筑顺序等，都需综合考虑安全性、经济性和可行性。

（三）材料与设备准备

根据施工图纸和施工进度计划，编制详细的材料需用量计划。主要材料包括钢筋、水泥、砂石骨料、模板、管材、防水材料等。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

施工机械设备如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣棒、钢筋加工机械、测量仪器（全站仪、水准仪）等，应提前检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

二、主要施工流程与技术要点

电力管井施工通常遵循“先地下后地上，先结构后附属”的原则，其主要施工流程包括：测量放线→基坑开挖→地基处理与垫层施工→井室结构施工（钢筋、模板、混凝土）→管道安装→井内附属设施安装→土方回填→井口处理及井盖安装。

（一）测量放线

测量放线是确保管井位置和尺寸符合设计要求的关键工序。采用全站仪根据设计坐标进行井位中心桩和轴线控制桩的测设，并设置护桩。用水准仪测定井口设计高程。放线完成后，应进行复核，确保无误后方可进行下一步施工。基坑开挖边线应根据设计尺寸、开挖深度及边坡坡度（或支护宽度）确定。

（二）基坑开挖与支护

基坑开挖应根据地质条件、开挖深度、周边环境等因素选择合适的开挖方式。对于浅基坑且土质较好时，可采用放坡开挖；对于深基坑或土质较差、周边环境复杂时，则需进行基坑支护，如钢板桩、排桩、土钉墙等。

开挖过程中，应严格控制开挖深度，避免超挖。若基底土受到扰动，需按设计要求进行处理。同时，应做好基坑内排水工作，设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水，防止基坑积水影响地基承载力。

（三）地基处理与垫层施工

基坑开挖至设计基底标高后，需对地基土进行检验。若地基承载力不满足设计要求，应按设计进行地基处理，如换填、夯实、碎石桩等。

地基验收合格后，及时进行垫层施工。垫层一般采用C15或C20素混凝土，厚度通常为100mm左右。浇筑前应洒水湿润地基，浇筑时用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，并按规定进行养护。垫层的平整度和高程应严格控制。

（四）井室结构施工

井室结构施工是管井施工的核心部分，包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。

1.钢筋工程：钢筋进场时应核对其规格、型号，并进行外观检查和力学性能试验。钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的尺寸、弯钩角度等符合要求。绑扎时，应保证钢筋的数量、间距、保护层厚度符合设计规定，绑扎牢固，不得松动、变形。受力钢筋的接头位置应相互错开，并符合规范要求。

2.模板工程：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时的重量和侧压力。模板安装应接缝严密，表面平整，轴线、标高、尺寸准确。采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓中部设置止水片（对于有防水要求的井室）。模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂。

3.混凝土工程：混凝土应根据设计强度等级和抗渗要求（如有）进行配合比设计，并在搅拌站集中搅拌。混凝土运输至现场后，应检查其坍落度，符合要求方可使用。浇筑时应分层浇筑、分层振捣，振捣棒应快插慢拔，确保混凝土密实，避免漏振、过振。混凝土浇筑完成后，应在初凝前进行表面抹压，终凝后及时覆盖保湿养护，养护时间不少于14天（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要