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电工合金冷变形工工艺作业操作规程

文件名称：电工合金冷变形工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金冷变形工艺作业操作。所有从事电工合金冷变形工艺作业人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、环保。规程要求操作人员具备必要的安全知识、技能和责任心，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。对于高温作业，还需佩戴隔热手套和防护服。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统、冷却系统等。

b.确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关、安全防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足，水温适宜。

3.工具准备：

a.根据作业内容准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、卡尺、千分尺等。

b.确保所有工具处于良好状态，无损坏、磨损或变形。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平或松动现象。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，无漏电现象。

d.检查通风设施是否正常工作，确保作业环境通风良好。

5.物料准备：

a.根据生产计划准备足够的合金材料，确保材料符合质量要求。

b.检查材料包装是否完好，无破损、受潮等情况。

6.安全措施：

a.确认操作区域已设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

b.防止无关人员进入操作区域，确保作业区域人员安全。

c.在设备启动前，确保所有人员已经离开危险区域。

7.操作培训：操作人员必须接受相关操作培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项，并通过考核后方可上岗操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护用品，检查并确认个人安全。

b.其次，启动设备前，应按照设备操作手册的要求进行预热。

c.在设备预热完成后，操作人员应进行设备检查，确保所有系统运行正常。

d.接着，按照作业指导书进行合金材料的摆放，确保材料整齐且不会影响设备运行。

e.确认一切准备就绪后，启动设备，并按照设定的参数进行作业。

f.作业过程中，操作人员应持续监控设备运行状态和合金变形情况。

g.作业完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

h.最后，清理作业现场，收集废料，并检查设备是否需要维护或润滑。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

b.作业过程中，操作人员应保持注意力集中，注意观察合金的变形情况，及时调整设备参数。

c.对于需要多道工序完成的作业，操作人员应确保每道工序的质量，并做好前后工序的衔接。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止作业，并按紧急停机按钮。

b.通知维修人员进行检查，不得自行处理。

c.如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

d.在异常处理完毕后，操作人员应重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可恢复作业。

4.操作记录：

a.操作人员应在作业完成后填写操作记录表，详细记录操作过程、设备状态、合金变形情况等。

b.操作记录表应保存备查，以便日后分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无异常摩擦和过热现象。

c.电机工作电流稳定，无过大波动。

d.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

e.冷却系统运行良好，冷却效果明显，无泄漏。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

g.电气控制系统显示正常，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等情况。

b.传动系统出现异常摩擦、异响、卡滞等。

c.电机电流波动过大，超出正常范围。

d.润滑系统油压过低或油温过高。

e.冷却系统出现泄漏或冷却效果下降。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

g.电气控制系统出现错误报警或显示异常。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、磨损或变形。

b.使用仪器设备检测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.监听设备运行声音，识别异常声音。

d.观察合金变形过程，检查是否有异常情况。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

f.记录设备运行数据，进行分析和趋势预测。

4.状态监控要求：

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