2025《VMI模式在A制造公司的应用及效果分析案例》4200字.docxVIP

VMI模式在A制造公司的应用及效果分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u29668VMI模式在A制造公司的应用及效果分析案例 1

19322第1章VMI模式在A公司的应用 1

15001.1VMI模式在A公司应用的可行性分析 1

170791.2VMI库存管理实施原则与目标 2

311871.2.1VMI库存管理实施原则 2

139241.2.2VMI库存管理实施目标 3

67031.3VMI库存管理实施方案 4

94141.3.1提高采购价格 4

71171.3.2优化供应商应收账款周转率 4

21151.3.3签署合同风险分摊 5

195701.3.4更改库存管理细则 5

103981.3.5加快库存管理电子化 5

2465第2章VMI模式实施后效果评估 6

304512.1实施效果评估方案 6

274232.1.1统计VMIHUB的供应商占总供应商比例 6

211542.1.2统计原材料周转天数 6

99112.2优化后效果评估分析 7

第1章VMI模式在A公司的应用

1.1VMI模式在A公司应用的可行性分析

2012年后的全球3C产品市场格局经过翻云覆雨的拉扯，被富士康等大厂形成寡头之势，A公司在营收上寻求巨额增长并不现实。但稳扎稳打的健康成长或许是A公司当前科学而理性的追求。

VMI作为一种良好的供应链库存管理策略，给A公司带来的价值主要体现在以下方面：

采购的原料、相关配套所需物资的及时性得到保障。A公司可以随时根据生产计划调整VMI库存中的物料进行上线生产。

预测数据准确度提高。VMI协议使得A公司对预测数据的准确性、完整度有更高要求，强化了内部的改进。

降低了采购所需的运输、收货的运营成本，在与供应商合作的过程中，使A公司的物料贮备速度超过竞争对手，对保持领先姿态有重要意义。

缩短了库存周期，减少A公司在物料成本上占据的公司总库存资金。得益于VMI库存管理，将即将上线的产品所需物料订单交给上游供应商可以使得库存周转时间有效降低。

空库风险、紧急物料需求问题得到有效解决。供需双方建立了共同利益的合作伙伴关系，相对来说紧急需求的订单会优先得到供给，能够得到及时的帮助。

1.2VMI库存管理实施原则与目标

在前文中，解释了A公司库存管理现状，在过程中浮现出的问题也对其阐释了形成的过程与原因。经过对库存周期与上游供应商企业的记录沟通，总结出下面的优化方案。

1.2.1VMI库存管理实施原则

VMI库存管理先要条件是合作，各方必循遵循一定的合同规则才能有效实施。而A公司作为一家地缘政治相对挂靠的公司，结构复杂，机能部门较多，模式刻板，这些自身问题也存在于众多的大型制造企业。以下是几点需要形成的共识：

合作共赢，A公司是一家大型的电子制造企业，所交集的供应链也较多，一个方案的推动是不可能只存在于某一部门、由单一BU代表来进行推进的，BU代表、采购、IT、经管部门持之以恒，通力合作，才能对方案的实施起到关键作用，各部门既有分工又有合作。

成本最小化，A公司需要供应商的合作，所以对VMI库存管理的优化主要是为了降低供应商配合A公司所需的成本，提高供应商运作VMI的积极性。现有的状况需要改善，对人力和资金投入所需要求都是巨大的。因此，如何利用好当下现有资源、对资源重配置、多快好省地推进优化方案实施与落地，是各部门需要思考的问题。

持续改进，库存的管理优化是持续发展的过程，是一门艺术。踩在前人的肩膀上，我们能看得更远，同时也会发现“解决了旧问题，出现了新问题”。在持续的优化过程中要允许试错，允许犯错，更要“发现问题。解决问题”，使之形成一个良性循环。

A公司作为供应链末端位置的企业，向上游企业给予一定的优惠措施可以有效改善供应链中对合作的消极情绪。基于多因素考量后及时适当地调整订单计划，合理规划降价目标，让供应商有合理的利润空间，有了良好的上下游关系，自然能提供良好的VMI实施条件。

1.2.2VMI库存管理实施目标

一是优化物料库存周转天数。VMI模式使得所有权转移后，A公司不需像传统管理模式般——将MOQ、MPQ或是所有的订单物料收归仓库。这将使得A公司在库库存有效的下降。与此同时需要更多企业间的订单数据交换，有效地共享信息，以提高需求预测的准确性，供货的及时性，企业间的运转效率更高，收益也会得到明显提升。

二是提高VMI供应商参与率。VMI模式可以有效的降低供应链的总成本，结合a公司VMI库存管理的现状，对比供应商的特点，通过理论分析确定了供应商的生产模式，这些问题的根源在于供应链双方地位的不平等，供应商成本压力大、缺乏有效的激励措施是供应商在VMI运作中积极性不高的主