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烟叶调制员应急处置操作规程

文件名称：烟叶调制员应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国烟草行业烟叶调制过程中的应急处置操作。规程旨在保障烟叶调制员的人身安全，确保烟叶调制作业顺利进行。要求烟叶调制员熟悉本规程，严格按照规程操作，提高应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-烟叶调制员应穿戴符合国家标准的工作服，佩戴防护手套、防尘口罩、护目镜等个人防护用品。

-根据工作环境，可能需要穿着防静电服、防水服等特殊防护装备。

2.设备状态确认：

-检查烟叶调制设备是否处于正常工作状态，包括加热器、通风系统、输送带等关键部件。

-确认设备清洁，无异物和损坏，确保操作过程中设备运行稳定。

-对设备进行试运行，检查温度、湿度、风速等参数是否在规定范围内。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃易爆物品，如油脂、溶剂等，确保工作环境安全。

-检查地面是否平整，无积水、油渍等，防止滑倒事故。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保用电安全。

-检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

4.原料检查：

-检查烟叶原料的质量，确保无霉变、虫蛀等现象。

-核对原料数量，确保与生产计划相符。

5.工具准备：

-准备好烟叶翻动、取样、记录等所需的工具和材料。

-确保工具清洁、完好，无锋利边缘，以防操作过程中造成伤害。

6.检查培训：

-烟叶调制员应接受应急处置相关培训，了解应急预案和操作流程。

-定期进行实际操作演练，提高应急处置能力。

7.通讯准备：

-确保通讯设备畅通，如对讲机、手机等，以便及时沟通和求助。

8.应急预案：

-熟悉应急处置预案，了解火灾、泄漏、机械伤害等突发事件的应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-进入工作区域前，先检查设备启动按钮是否处于关闭状态。

-穿戴好个人防护用品，确保安全。

-启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-启动设备，按照设备操作手册的指导逐步开启加热器、输送带等。

-按照生产计划，开始烟叶原料的投放，注意控制投放速度和均匀度。

-在烟叶调制过程中，定时翻动烟叶，确保均匀受热和干燥。

-定期检查设备运行状态，包括温度、湿度、风速等参数。

-操作结束后，关闭加热器和通风系统，停止设备运行。

-清理工作区域，收集废料，确保环境整洁。

2.作业方式：

-操作过程中，保持专注，注意观察烟叶的色泽、湿度变化。

-使用工具时，注意手部安全，避免工具损坏或误伤。

-与其他操作员保持良好沟通，协调作业流程。

-遵循“先投后翻，先翻后检”的原则，确保烟叶调制质量。

3.异常处置：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-遇到烟叶发黄、烧焦等异常情况，立即停止投放原料，检查原因。

-发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离现场，报警求助。

-若设备泄漏有害气体，立即关闭阀门，开启通风系统，撤离现场，报警求助。

-发生机械伤害时，立即停止设备运行，对受伤人员进行急救，并报告上级。

-所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，以便后续分析和改进。

4.记录与报告：

-操作过程中，详细记录烟叶调制参数，如温度、湿度、时间等。

-定期对记录进行分析，查找问题，提出改进措施。

-如遇重大异常或事故，及时向上级报告，并按相关规定进行事故调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-加热器：温度稳定在设定范围内，无异常波动。

-通风系统：风速均匀，无噪音，空气流通良好。

-输送带：运行平稳，无卡滞现象，烟叶输送顺畅。

-控制系统：显示正常，各项参数设置准确，无故障报警。

-湿度控制：湿度保持在设定范围内，无过大波动。

-安全防护装置：如紧急停止按钮、限位开关等，功能正常。

2.异常现象识别：

-加热器：温度异常升高或降低，加热器表面有烧焦痕迹。

-通风系统：风速异常，噪音过大，通风不畅。

-输送带：运行不稳定，有卡滞、抖动或异常噪音。

-控制系统：显示异常，有故障报警或操作不灵敏。

-湿度控制：湿度超出设定范围，有湿度过大或过小的迹象。

-安全防护装置：紧急停止按钮无法正常启动，限位开关失效。

3.状态监测方法：

-定期检查：操作员应定期对设备进行检查，确保设备处于良好状态。

-参数监控：通过设备显示屏或监控仪表，实时监控各项参数。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否正常，如有无异常噪音。

-触觉检查：在安全条件下，用手