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制线工岗位职业健康操作规程

文件名称：制线工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制线工岗位的操作人员，旨在规范制线工的操作行为，确保生产过程中的职业健康安全。通过严格执行本规程，降低职业危害风险，保障操作人员身体健康，提高生产效率。本规程的目的是确保制线工在操作过程中遵守安全操作规程，预防事故发生，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应检查制线设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、电气系统等。确保设备无异常噪音、振动和泄漏现象，设备启动前应进行空载试运行。

3.环境要求：工作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合国家相关标准。操作人员应确保工作区域无易燃、易爆物品，地面无油污、积水等。

4.工具准备：根据生产任务，准备必要的工具和量具，并检查其完好性。工具应放置在指定位置，便于取用。

5.安全警示：操作前应熟悉工作区域的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握制线工艺流程、设备操作规程和安全生产知识。

7.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

8.环保要求：操作过程中产生的废料、废水等应按照环保规定进行处理，不得随意丢弃。

9.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确操作步骤、时间节点和质量要求。

10.预防措施：针对可能存在的安全隐患，制定相应的预防措施，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。启动前检查设备各部件是否运转正常，无异常情况。

2.装载材料：将待加工的线材放入设备指定位置，确保线材放置平稳，避免线材在加工过程中发生偏移。

3.设定参数：根据生产要求，调整设备参数，如线材速度、张力、温度等，确保线材加工质量。

4.启动生产线：启动生产线，观察设备运行情况，确保线材在加工过程中平稳过渡。

5.监控过程：操作人员需密切监控生产线运行情况，发现异常立即停止设备，检查原因并排除故障。

6.调整设备：在加工过程中，如发现设备参数不符合要求，需及时调整，确保线材质量。

7.质量检查：生产完成后，对成品线材进行质量检查，确保线材符合标准要求。

8.清洁设备：操作结束后，关闭设备电源，清理设备上的线材和残留物，保持设备清洁。

9.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如线材速度、张力、温度等，为后续生产提供参考。

10.安全检查：操作结束后，对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

11.检查工具：整理并检查工具，确保所有工具完好，无损坏。

12.填写报告：填写生产报告，记录生产过程中的关键信息，如生产时间、生产数量、质量状况等。

13.交接班：完成以上步骤后，与接班人员做好交接工作，确保生产顺利进行。

四、设备状态

操作中设备状态的分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动装置顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统正常，无漏油或润滑不足的情况。

4.电气系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

5.温控系统准确，能保持设定的温度范围。

6.设备各部件连接牢固，无松动现象。

7.线材在设备中运行顺畅，无缠绕或断裂。

8.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

2.润滑系统异常，如漏油、润滑不足，可能导致设备过热或磨损加剧。

3.电气系统故障，如短路、漏电，可能引发火灾或设备损坏。

4.温控系统不准确，可能导致线材加工质量下降。

5.设备部件松动，可能导致设备结构损坏或操作人员受伤。

6.线材在设备中运行不顺畅，可能存在缠绕、断裂或跑偏等问题。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故。

8.设备显示屏或报警系统显示异常信息，提示设备存在故障。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备，排查原因，采取相应措施修复或更换部件，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，观察设备在正常运行状态下的表现，包括速度、张力、温度等参数是否稳定。

b.质量检测：对生产出的线材进行抽样检测，检查其尺寸、强度、外观等是否符合标准。

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