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公司等静压成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司等静压成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司等静压成型工岗位的现场作业。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程，确保等静压成型作业安全、高效、有序进行。规程明确了作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及作业后的收尾工作，旨在预防事故，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防割手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免作业时被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，指示准确。

d.检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

e.检查电气控制系统是否完好，无裸露电线或短路现象。

f.确认设备润滑系统是否正常，油位充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

e.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

f.确认所有安全防护装置和紧急停止按钮均处于正常状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.开启设备电源，进行空载运行，检查设备各系统是否正常。

c.根据作业要求，设置压力、温度等参数，确保参数符合工艺要求。

d.按下启动按钮，开始等静压成型作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，关闭设备，进行卸压操作，确保设备内部压力降至安全水平。

g.关闭电源，清理作业现场，记录作业数据。

2.特定操作技术规范：

a.设备启动和停止时，操作应平稳，避免突然动作造成设备损坏。

b.调节压力和温度时，应缓慢进行，避免超限操作。

c.作业过程中，严禁触摸高温或高压区域。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.对故障原因进行分析，采取相应措施进行修复。

c.修复完成后，经检验合格后方可重新启动设备。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

e.对事故原因进行调查，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表、温度计等仪表读数稳定，符合设定参数。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.电气控制系统运行正常，无跳闸、短路等异常现象。

e.润滑系统工作正常，无漏油现象。

f.设备各部件紧固良好，无松动迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.压力或温度异常波动，超出设定范围。

c.传动带或链条断裂或严重磨损。

d.电气控制系统出现跳闸、短路或设备失控。

e.润滑系统油压不足或漏油。

f.设备部件松动或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用仪表监测压力、温度等参数，确保在正常范围内。

c.检查传动带、链条等传动部件的运行状况，及时更换磨损严重的部件。

d.检查电气控制系统，确保无短路、跳闸等异常。

e.定期检查润滑系统，确保油压正常，无漏油现象。

f.设立巡检制度，由专业人员进行日常检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行时的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

b.监测压力和温度变化，与设定值进行对比，评估设备性能。

c.观察设备的振动和噪音水平，判断设备是否处于良好状态。

d.定期检查传动系统的运行状况，包括带轮、链条等部件的磨损情况。

e.检查润滑系统的工作状态，确保油质良好，油路畅通。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对压力、温度等参数进行微调，使其符合工艺要求。

b.若发现传动系统部件磨损严重，及时更换或维修。

c.对电气控制系统进行调试，确保响应迅速，无故障跳闸。

d.检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保