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公司造纸工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司造纸工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司造纸工岗位的应急处置操作，旨在确保在突发情况下，员工能够迅速、有效地进行应急处置，减少人员伤亡和财产损失。规程要求所有造纸工必须熟悉本规程内容，并在实际工作中严格执行。应急处置应遵循先防护、后救援的原则，确保自身安全的前提下，尽快控制事态发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工需穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防割手套等防护用品。

-防护用品应完好无损，如有损坏或过期，应立即更换。

-进入车间前，应检查个人防护装备是否佩戴正确，确保面部、双手等暴露部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查造纸设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、控制系统等。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-确认设备周围环境清洁，无障碍物，地面无油污、积水。

-检查紧急切断阀是否处于可用状态，并确保操作人员熟悉其操作方法。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-厂区内应设有清晰的警示标志，包括安全通道、紧急出口等。

-定期检查电气设备，确保无漏电、短路现象。

-储存易燃易爆物品的区域应设置防爆设施，并严格控制火源。

-定期对车间进行安全巡查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于待机状态，所有操作人员就位。

-按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如润滑系统、供水系统等。

-启动主机，逐步调整至正常工作速度，观察设备运行是否平稳。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

-作业结束后，逐步降低设备速度，关闭主机及辅助设备，进行日常清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作手册执行，不得随意调整参数。

-注意观察纸浆浓度、温度等关键参数，确保工艺指标符合要求。

-对于需要特殊处理的纸张，应采取相应措施，如调整压力、湿度等。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止设备运行，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如使用紧急切断阀、隔离危险区域等。

-通知维修人员，根据维修指南进行故障排除。

-在故障排除前，确保现场安全，防止二次事故发生。

-故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认无隐患后方可恢复正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-电机运行温度正常，无过热迹象。

-纸浆输送系统压力稳定，无泄漏。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-纸张质量符合工艺要求，无破损或变形。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

-电机温度异常升高，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

-纸浆输送系统压力波动，可能是泵或管道堵塞。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、链条等。

-使用温度计、压力表等工具监测设备关键参数。

-通过设备上的指示灯和报警系统监控电气控制系统状态。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、齿轮啮合情况等。

-监测电机电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

-检查纸浆输送系统的压力和流量，确保稳定运行。

-观察纸张质量，检查是否存在划痕、气泡等问题。

-定期对控制系统进行自检，确保各项功能正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、齿轮啮合度等。

-调节电机参数，确保负载与电机能力匹配。

-调整纸浆输送系统的压力和流量，优化纸浆的流动状态。

-根据纸张质量反馈，调整造纸工艺参数，如温度、湿度、压力等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，确保通风良好，必要时降低负载。

-设备振动：检查基础