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公司锂冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：公司锂冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锂冶炼工艺作业操作人员。适用于锂冶炼过程中，从原料处理、熔炼、电解、精炼到成品包装的全过程。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作人员具备相关知识和技能，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

b.进入高温、高湿或有害气体环境时，应佩戴防高温、防腐蚀、防毒面具。

c.操作人员应熟悉防护用具的正确使用方法，确保在紧急情况下能够迅速佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查电气线路、电缆、插座等是否存在裸露、松动、老化等情况。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常声响。

d.检查冷却系统、润滑系统是否正常，油液是否充足。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.根据作业需求，准备必要的工具、材料，并放置在易于取用的位置。

f.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和生产顺利进行。如有特殊情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.接着，打开冷却系统，检查冷却水循环是否正常。

c.按照设备启动顺序，依次打开电源、控制阀等，进行设备的空载试运行。

d.检查设备运行状态，确认无异常后，投入原料进行熔炼。

e.在熔炼过程中，监控温度、压力等参数，确保工艺参数在规定范围内。

f.熔炼完成后，进行电解或精炼操作，根据工艺要求调整电解槽或精炼炉参数。

g.成品形成后，关闭电解槽或精炼炉，停止冷却系统。

h.最后，关闭电源、控制阀等，进行设备的安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压操作，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.在进行化学处理时，操作人员应穿戴好防护用具，防止化学品溅射。

c.特殊工艺环节，如锂合金制备，需严格按照配比和反应条件进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并上报上级。

b.对于设备漏电、漏油等紧急情况，应立即使用绝缘工具断开电源，并使用灭火器进行灭火。

c.若出现高温、高压等危险工况，应立即启动紧急泄压装置，降低压力。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

e.在恢复正常工况前，不得重新启动设备，需待检查确认无误后，方可继续操作。

操作人员必须熟悉上述操作顺序、方式及特殊规范，并在实际操作中严格执行，以确保生产安全和工艺质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在规定范围内，如熔炼炉的炉温应稳定在设定值。

b.压力：对于密闭设备，如反应釜、电解槽等，压力应稳定且不超过设计压力。

c.流量：冷却水、工艺介质的流量应均匀，不得出现中断或异常波动。

d.电流、电压：电气设备的电流、电压应稳定，无过大波动。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或火灾，表现为设备表面温度异常升高。

b.设备漏液：可能由管道、阀门损坏引起，表现为设备周围出现液体泄漏。

c.设备振动：可能由轴承磨损、不平衡或基础松动引起，表现为设备运行时振动加剧。

d.设备噪音增大：可能由内部部件松动、磨损或气流异常引起。

e.电流、电压异常：可能由电源故障、设备短路或负载不平衡引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测设备运行状态，确保仪表准确可靠。

c.对电气设备进行电流、电压监测，确保供电稳定。

d.定期检查设备轴承、齿轮