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作业重叠（转移批量）步骤步骤：1、一批工件至少分成二个分批；2、作业A第一分批完成的同时，直接移至作业B加工；3、当作业A将执行第二分批作业，此时作业B也好将执行第一分批的作业；4、当作业A完成第二分批作业，立即移至作业B做加工。作业重叠（转移批量）二个作业作业A准备第1分批作业量第2分批作业量转移准备第一分批第二分批转移作业B作业重叠（转移批量）若作业B每件实际需求时间比作业A还短，为避免作业B闲置，则第一分批的数量应足够大，其最小分批的大小可由下式计算：Q=Q1+Q2Q1PB+TAB+SB≥QPA+TAB(Q1在作业B完成前，Q2在作业A必须先完成，此避免作业B闲置)符号：Q=总批量大小；Q1=第一分批量最小规模；Q2=第二分批量的最大规模；SB=作业B的准备时间；PA=作业A每单位的加工时间；PB=作业B每单位的加工时间；TAB=作业A转移到作业B所需要的时间作业重叠（转移批量）解上述的等式得到Q1：Q1≥（QPA-SB）/(PA+PB)例如，若Q=100个；PA=10分钟；PB=5分钟；SB=分钟；TAB=30分钟；则：Q1≥（100×10-40）/(10+5)=64车间作业控制的定义和主要功能APICSA对车间控制系统的定义为——应用来自车间的数据以及数据处理文件，来维护和传递有关车间工单和工作中心状态信息的系统。车间作业控制的功能有：维护在制品数量信息将车间工单状态信息传递到办公室为能力控制提供实际产出数据根据工单和工位要求，为制品库存管理提供数量依据提供效率，利用率，人力和设备生产率等数据意义：—控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划；—出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则反馈到计划层；—报告生产作业执行结果。车间控制的工具车间控制的基本工具有：1日常调度单 它告诉主管将进行哪个作业，它们的优先级如何，以及每项作业用多长时间分配表工作中心1501-Day-205开始日期作业号零件名称运行时间201203205206207208151311514315145157121534015312轴铆钉钉子钉子测量杆轴11.420.64.38.66.54.6车间控制的工具各种状态和例外报告（1）预期延期报告由车间计划员每一次，并由车间计划负责人进行审核，看是否有会影响主计划的严重延期 8月8日第24部门报告（2）废品报告（3）返工报告（4）作业总结报告——报告完成订单的数量和百分比，未完成的情况等部件号计划日期新日期拖延原因措施1712513044176534/104/114/114/155/14/14夹具损坏送出去镀金镀金工罢工新孔未成直线工具室返还4/15新批量开始生产工程部重新安排砖模车间控制的工具3输入/输出控制报告投入/产出控制（input/outputcontrol，简称I/O）是控制能力计划执行的方法，或者说是一种衡量能力执行情况的方法；它也可以用来计划和控制排队时间和提前期。投入/产出报表要用到是数据是：计划投入、实际投入、计划产出、实际产出、计划排队时间、实际排队时间以及投入、产出时数的允差。这是一种需要逐日分析的控制方法。时段（日）当期1 2 3 4 5计划投入实际投入累计偏差计划产出实际产出累计偏差计划排队实际排队361615-11615-136361613-41615-236341617-31616-335361616-31615-335361615-41616-33535车间控制的工具如果用Ip，Ia表示计划和实际投入，Op，Oa表示计划和实际产出，如何通过对比结果说明能力计划存在的问题，可归纳如下表所示投入/产出分析对比结果 说明什么？IpIaIp=IaIpIaIaOaIa=OaIaOaOpOaOp=OaOpOa加工件推迟到达加工件按计划到达加工件提前到达在制品增加在制品维持不变在制品减少工作中心落后计划工作中心按计划工作中心超前计划应用举例某甲汽车维修和上漆行正