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离心铸管工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：离心铸管工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于离心铸管生产过程中的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全，保障生产设备正常运行，保护环境不受污染。要求所有参与离心铸管生产的工作人员严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产活动安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。特殊岗位还需配备防高温、防腐蚀、防辐射等特殊防护装备。

2.设备检查：

（1）检查离心铸造机、输送设备、冷却系统等主要设备是否处于良好状态，确保设备各部件无损坏、松动。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无破损、裸露。

（3）检查液压系统压力，确保系统稳定、无泄漏。

（4）检查冷却水系统，确保水压、水温符合要求。

3.环境检查：

（1）检查生产现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

（2）检查通风系统是否正常运行，确保生产过程中空气流通。

（3）检查地面是否平整，无积水、杂物，防止滑倒事故。

（4）检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

4.原材料准备：

（1）检查原材料质量，确保符合生产要求。

（2）按照生产计划准备所需原材料，避免原材料不足或过剩。

（3）检查原材料储存条件，确保原材料无变质、受潮。

5.操作人员培训：

（1）操作人员需接受专业培训，掌握离心铸管生产过程中的安全操作规程。

（2）培训内容包括设备操作、事故应急处理、环保知识等。

（3）培训结束后，进行考核，确保操作人员熟练掌握操作技能。

6.工作安排：

（1）明确各岗位人员职责，确保生产过程有序进行。

（2）制定详细的生产计划，合理安排生产任务。

（3）确保生产现场整洁，避免影响生产效率。

7.预防性维护：

（1）定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑充分、无异常。

（3）对易损部件进行定期更换，延长设备使用寿命。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动离心铸造机前，先检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，按顺序开启电源、液压系统、冷却水系统等。

（2）按生产计划投入原材料，确保原材料符合质量要求。

（3）启动离心铸造机，调整转速至预定值，进行离心铸造过程。

（4）铸造完成后，停止离心铸造机，待铸管冷却至室温。

（5）检查铸管质量，对不合格品进行剔除。

（6）将合格铸管送至下道工序或储存区域。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照规定程序进行操作，不得擅自更改操作步骤。

（2）操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备正常运行。

（3）严格按照操作规程进行原材料投入，避免因投入错误导致设备损坏或生产事故。

（4）操作过程中，注意个人安全，避免发生人身伤害。

（5）操作完毕后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

3.异常处置：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）对设备进行初步检查，找出异常原因。

（3）如为设备故障，通知维修人员进行维修；如为操作失误，及时纠正错误操作。

（4）在维修过程中，确保操作人员远离故障设备，防止二次伤害。

（5）维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

（6）对造成异常的原因进行分析，制定预防措施，避免类似事件再次发生。

4.安全注意事项：

（1）操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作过程中安全。

（2）操作过程中，禁止无关人员进入操作区域。

（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作设备。

（4）操作人员应保持警惕，发现异常情况及时报告并采取相应措施。

（5）操作完毕后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）离心铸造机：设备运行平稳，无异常震动和噪音，转速、压力、温度等参数在设定范围内。

（2）输送设备：运行顺畅，无卡滞、抖动现象，链条、齿轮等部件无磨损。

（3）冷却系统：冷却水流量稳定，温度正常，无泄漏现象。

（4）电气设备：运行稳定，无过载、短路等故障，绝缘性能良好。

（5）液压系统：压力稳定，无泄漏，油质清洁，油温正常。

2.异常现象识别：

（1）设备运行异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）离心铸造机转速不稳定或突然下降，可能是电机故障或传动系统问题。

（3）输送设备卡滞或抖动，可能是链条、齿轮等部件磨损或异物进入。

（4）冷却系统水温异常升高或下降，可能是冷却水流量不足或泄漏。

（5）电气