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浙能电厂面试题目及答案

运行岗专业题

1.600MW超临界机组启动过程中，主汽压力升至10MPa时发现汽包水位波动大（波动范围±150mm），请分析可能原因及处理措施。

答：可能原因需从给水系统、汽水分离及热负荷变化三方面排查：①给水系统异常：给水泵转速调节滞后（如液力耦合器卡涩）、给水调节阀特性曲线偏移（阀门线性度差）、给水母管压力波动（邻机补水干扰）；②汽水分离影响：汽水分离器水位控制不稳（水位过高导致蒸汽带水）、启动疏水阀开度突变（疏水流量波动引发汽包压力骤变）；③热负荷扰动：燃烧调整幅度过大（燃料量突增/减导致产汽量变化）、减温水投用不当（低温减温水直接进入汽包引发汽水体积变化）。

处理措施分四步：①稳定给水：手动干预给水泵转速（维持3000r/min左右），切换给水调节阀至“手动”模式（逐步关小至30%-40%开度），联系邻机确认补水系统无操作；②优化汽水分离：降低汽水分离器水位设定值至1200mm（原1500mm），检查启动疏水阀开度（维持15%-20%稳定），必要时投入旁路系统辅助排汽；③调整燃烧：降低制粉系统出力（单台磨煤机煤量由50t/h降至40t/h），延长燃油枪投用时间（保持2支油枪稳定燃烧），减温水暂停投用（待水位稳定后以5t/h速率缓慢增加）；④监控参数：每2分钟记录汽包水位、主汽压力、给水泵电流（正常800A）、汽水分离器水位（目标1200mm±50mm），若30分钟内无改善则暂停升压（维持主汽压力10MPa），排查DCS水位测量模块（校验差压变送器零点）。

2.机组正常运行中，3低加水位突升至900mm（正常300-500mm），同时凝结水流量由1200t/h降至1050t/h，如何判断故障并处理？

答：故障判断需结合低加结构及凝结水流向：①低加泄漏：管束破裂导致凝结水漏入壳侧（水位上涨、凝结水流量下降），壳侧压力升高（正常0.2MPa，现0.35MPa），疏水温度降低（正常120℃，现95℃）；②疏水系统堵塞：3低加至2低加疏水调节阀卡涩（开度由50%降至10%）、疏水管道异物堵塞（就地听管道声音异常）；③凝结水泵出力不足：泵入口滤网堵塞（入口压力由-0.05MPa降至-0.12MPa）、泵叶轮磨损（电流由450A降至400A）。

处理步骤：①隔离泄漏点：立即关闭3低加进、出水门（电动门全关），开启低加旁路门（旁路门开度80%），确认凝结水流量恢复至1200t/h；②排出壳侧积水：开启3低加危急疏水门（至凝汽器），观察水位是否下降（10分钟内降至200mm为疏水系统正常）；③验证泄漏：若水位持续上涨，停运3低加后开启人孔门（泄压30分钟），用0.5MPa压缩空气进行打压试验（保压30分钟压降＞0.1MPa则确认泄漏）；④临时处理：若为管束泄漏，堵管处理（单根泄漏堵2根相邻管，总堵管数不超管束总数10%），若为疏水阀卡涩则手动摇开至50%并联系检修更换。

检修岗专业题

3.主变冷却器全停（运行中），油温已升至85℃（报警值80℃，跳闸值95℃），需执行哪些紧急操作？

答：紧急操作分三个阶段：①确认信号真实性：检查DCS“冷却器全停”光字牌（非误发），就地确认6组冷却器电源是否断开（空开均处于“分”位），测量控制回路保险（220V直流保险正常）；②限制温升速率：降低主变负荷（由240MW降至180MW），联系调度申请1小时内减至150MW（按主变过负荷曲线，85℃时允许运行时间≤60分钟），开启所有主变室窗户（加强自然通风）；③恢复冷却系统：优先恢复工作电源（检查380V段母线电压正常，试送冷却器1电源空开），若失败则切换至备用电源（投入2电源），若双电源均故障则手动启动备用柴油发电机（带2组冷却器运行）；④后续处理：冷却器恢复后监测油温（每5分钟记录1次，30分钟内降至70℃为正常），检查冷却器控制回路（重点排查PLC模块、接触器触点烧蚀），测试备用冷却器自投功能（模拟1组电源失电，确认备用组30秒内启动）。

4.给水泵汽轮机（小机）轴承振动突然增大（X向由0.03mm升至0.08mm），如何进行故障排查？

答：排查流程需覆盖机械、热应力及油系统：①机械原因：检查联轴器对中（停机后用三表法测量，偏差应≤0.02mm）、转子动平衡（临界转速1800r/min时振动是否突增）、轴承间隙（正常顶隙0.25-0.30mm，侧隙0.15-0.20mm）；②热应力影响：小机进汽温度（正常320℃，现290℃）、缸体上下温差（正常≤35℃，现50℃）、轴封供汽温度（正常250℃，现200℃）；③油系统异常：润滑油压力（正常0.25MPa，现0.20MPa）、油温（正常45℃，现55℃导致油膜变薄）、油质（颗粒度NAS7级以上，可能含金属碎屑）。

排查步骤：