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公司聚合物配制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚合物配制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事聚合物配制工作的员工。规程旨在确保聚合物配制过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。员工必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保聚合物配制工作安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工需穿戴适当的个人防护用品，包括但不限于防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和防护服。长发需扎起，避免接触聚合物和化学物质。进入操作区域前，应确认防护用品穿戴完整、完好。

2.设备状态检查要点：

-检查配制设备是否处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

-检查泵浦、搅拌器等关键部件是否润滑良好，运行平稳。

-确认计量仪器校准准确，确保配比精确。

-检查设备通风系统是否正常，确保操作区域空气质量。

-确认所有紧急停止按钮、泄漏检测装置和报警系统处于可用状态。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-确保操作区域内光线充足，照明设备完好。

-检查地面防滑措施，保持干燥，防止滑倒事故。

-定期检查通风系统，确保足够的空气流通，避免有害气体积聚。

-在紧急情况下，应能迅速找到并使用急救箱和安全逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备状态，确认无误后开启电源。

-按照操作手册的指导，逐步打开原料输送系统、计量系统和搅拌系统。

-按照配比要求，依次加入原料，确保计量准确。

-启动搅拌器，开始混合操作，监控混合效果。

-混合完成后，关闭搅拌器，停止原料输送。

-进行产品取样，检测质量，确认符合标准后，进行包装。

-关闭所有设备，清理操作区域，进行日常维护。

2.技术规范：

-严格按照配比要求添加原料，不得随意更改。

-控制搅拌速度和温度，确保均匀混合。

-使用安全工具，避免手动直接接触高温或腐蚀性原料。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，断开电源，报告维修人员。

-发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用防护用品，进行清理和消毒。

-操作过程中出现异味或烟雾，立即停止操作，通风换气，确认安全后继续。

-任何紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流和电压稳定，符合设备运行要求。

-搅拌器转速和温度在设定范围内，无过热现象。

-通风系统运行正常，无异味或烟雾排放。

-所有安全保护装置如紧急停止按钮、泄漏检测系统均处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

-电流波动，可能是电路问题或电机故障。

-搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或原料流动性差。

-温度过高，可能是冷却系统故障或原料反应过激。

-安全装置失效，可能导致设备失控或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-使用监测仪表，实时监控电流、电压、温度等参数。

-通过听觉和视觉检查，及时发现异常声音和视觉信号。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

-检查原料混合均匀性，通过取样分析产品质量是否符合标准。

-检测设备的润滑状态，确保轴承和传动部件运行顺畅。

-监控设备噪音和振动水平，及时发现潜在问题。

-验证安全防护装置的有效性，确保在紧急情况下能够及时启动。

2.调整方法：

-调整搅拌速度和温度，以优化混合效果和产品质量。

-调整原料输送系统，确保原料按正确顺序和比例加入。

-校准计量仪器，保证配比准确无误。

-调整通风系统，保持操作区域空气流通，排除有害气体。

3.不同工况下的处理方案：

-对于温度过高的情况，检查冷却系统是否正常工作，必要时调整冷却水流量。

-对于压力异常，检查压力表是否准确，确认是否有泄漏或堵塞。

-在原料流动性差时，检查原料的物理状态，必要时调整搅拌速度或添加助剂。

-遇到设备故障，应立即停止操作，根据故障类型采取相应维修措施。

-在紧急情况下，遵循应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人