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7.高大模板工程施工方案
7.1工程特点
7.1.1本方案主要介绍厂房高大模板施工,各单体高度见下表。
子项名称
单体性质
层数
房屋平面尺寸
高度m
主要跨度
长度m
宽度m
实验楼
多层
3
33.1
17.15
16.7
9.3
模型检测与装配厂房
单层
1
81.6
17.16
11.3
12.5
停放大厅
单层
1
114.2
81.4
25.6
81.4
设备、模型存放及实验系统地面调试间
单层
1
114.2
18.2
12.1
9
直升机地面试验间
单层
1
16.4
16.4
20.5
16
直升机悬停实验室
多层
2
49.3
14.4
9.3
5.3
全消声室(测试大厅)
单层
1
71
35.15
22.8
34
测控楼及动力厂房
多层
3
111
11
21.5
12
制冷系统厂房及冷却塔
多层
2
32.7
9.2
13.2
8
风洞钢筋混凝土洞体
-
-
-
-
21.5
12~24
7.1.2构件尺寸统计
构件
构件尺寸
柱(b×h)mm
300×300、400×400、400×500、400×1600、500×500、500×550、500×600、600×600、600×700、600×800、600×1600、700×700、
650×650、650×750、650×800、750×800、800×800、800×1600、1000×1600、1600×1600、1600×1900。
梁(b×h)mm
200×400、200×450、200×700、250×500、250×600、250×650、250×700、250×750、300×500、300×650、300×750、300×800、300×1000、300×1200、300×1350、350×750、350×1000、400×700、400×750、400×800、400×900、400×1000、400×1200、400×1600、450×1600、500×600、500×1350、600×1000、600×1100、600×1200、600×1300、600×1500、600×2700、700×2700、800×1000、800×3550。
墙(厚度)mm
300、400
板(厚度)mm
120、140、180、300
7.2施工资源配置
7.2.1劳动力配置
工种
人数
工种
人数
木工
60
架工
30
杂工
10
其他
20
7.2.2材料配置
序号
名称
规格型号
1
方钢
40mm×40mm×2.75mm
2
L杠方钢
40mm×40mm×2.75mm
3
勾头螺栓
/
4
挡片
/
5
对拉螺杆
M14
6
伸缩节
/
7
承插型盘扣式钢管
Q345A,管径为60mm,壁厚为3.0mm
8
承插型盘扣式钢管
Q345A,管径为48mm,壁厚为3.0mm
9
多层复合板
1830×915×15mm
10
钢木方
50×100×4000mm
11
木方
50×100×4000mm
7.3施工工艺
7.3.1柱模板
本工程矩形柱有1600×1600、800×1000、800×800、1600×1900、700×1200、400×1200等型号。柱采用15厚胶合模板及40×40×2.75钢方通构成柱模支模系统,模板背楞用钢木方间距200布置,柱箍采用双钢方通加M14的高强螺杆连接加固。加固时,第一道柱箍距结构完成面不得大于200mm,最上一道柱箍距离顶部不得大于200mm,然后从下往上依次加固。柱箍间距不得大于450mm。柱宽400~750,设两道对拉螺杆;800~1100,设三道;1200~1500,设四道;1600~1900,设五道。
7.3.2梁模板
本工程的梁底模及梁侧模板均采用15厚胶合模板,梁底、梁侧次楞采用50×100木方,主楞采用双方钢。梁高H≤600时,梁两侧钢管架间距1m,沿梁方向钢管间距0.5m,梁底模板支撑间距200mm,梁侧采用主楞(50×100木方)间距250mm,采用50×100木方斜撑加固,斜撑间距500mm布置,同时梁底设置步步紧加固,步步紧间距500mm。板下立杆架纵、横立杆间距1m,步距1.5m,第一步横杆间距为0.2m,顶部设置一道水平杆,距梁底距离不大于300mm。立杆上部采用可调托座调节高度,顶托外露高度不超过0.2m。梁底每间隔6m纵横向布置一道剪刀撑,剪刀撑采用盘扣钢管相连,剪刀撑需落地且与扫地杆相连,且与地面夹角45°~60°。
梁高600<H≤1000时,梁底增设一排梁下立杆,梁两侧钢管架间距1m,沿梁方向钢管间距0.5m,梁底横铺50×100mm钢木方,间距200mm,梁侧横向采用钢木方,间距200mm布置,竖向设置2根双钢方通主楞
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