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胶合板胶合工设备安全操作规程

文件名称：胶合板胶合工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶合板胶合工在生产过程中使用胶合板胶合设备的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规范，确保生产过程的安全、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，穿戴符合要求的个人防护用品，保持工作环境整洁，确保设备正常运转。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查胶合板胶合设备各部件是否完好，包括传动带、链条、齿轮、电机等，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

c.检查液压系统，确认油路畅通，无泄漏现象。

d.检查电气系统，确保线路完整，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查紧急停机按钮是否易于触及，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

4.物料准备：

a.核对胶合板、胶粘剂等原材料的规格、型号和质量，确保符合生产要求。

b.检查胶粘剂储存条件，确保其未过期、未变质。

c.准备好清洁工具、抹布等辅助材料。

5.操作培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解胶合板胶合设备的操作原理、安全注意事项和应急处理措施。

b.培训后，操作人员应通过实际操作考核，确保熟练掌握设备操作技能。

6.操作前沟通：

a.操作前与相关人员沟通，了解生产任务、设备状态和注意事项。

b.确认操作流程，明确操作步骤和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，开启设备电源。

b.根据生产任务，调整设备参数，如压力、速度等，确保符合胶合要求。

c.将胶合板放置于设备指定位置，确保胶合板边缘对齐，无翘曲。

d.启动胶合板输送系统，使胶合板进入胶合区域。

e.按照胶粘剂使用说明，将胶粘剂均匀涂抹在胶合板表面。

f.关闭输送系统，使胶合板在胶粘剂作用下完成胶合过程。

g.胶合完成后，停止设备运行，取出胶合板，检查胶合质量。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.操作时，避免身体部位进入设备危险区域，防止意外伤害。

c.涂抹胶粘剂时，使用专用工具，避免直接用手接触，防止皮肤过敏或中毒。

d.操作过程中，保持工作区域整洁，防止胶粘剂滴落或溢出。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行排除故障，应立即通知维修人员，不得擅自拆卸设备。

d.处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次伤害。

e.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守各项安全操作规范。

b.操作过程中，如感到不适或发现异常，应立即停止操作，报告上级。

c.定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统油位正常，无泄漏。

d.电气系统无异常电压波动，指示灯显示正常。

e.液压系统压力稳定，无异常波动。

f.输送带运行速度均匀，胶合板定位准确。

g.胶粘剂供应系统正常，无堵塞或滴漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮或链条磨损。

c.润滑系统油液变色或变稠，可能存在污染或过热。

d.电气系统指示灯异常闪烁，可能存在电路故障。

e.液压系统压力异常升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

f.输送带速度不稳定，可能存在传动系统故障。

g.胶粘剂供应系统堵塞或滴漏，可能存在胶粘剂质量问题或管道堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.使用工具进行设备部件的检查和维护，如使用扳手检查紧固件。

c.通过传感器监测设备关键参数，如振动、温度、压