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机械设备吊装安全操作指导手册

前言

机械设备吊装作业是工业生产及工程建设中不可或缺的关键环节，其作业过程涉及人员、设备、环境等多方面因素，潜在风险较高。为确保吊装作业的安全、有序进行，保护作业人员生命安全与企业财产不受损失，特制定本手册。本手册旨在提供一套系统、实用的安全操作指引，适用于各类常规及大型机械设备的吊装作业。所有参与吊装作业的人员，包括指挥人员、起重操作人员、司索人员及相关管理人员，均须严格遵守本手册规定，并在实际操作中不断积累经验，提升安全作业水平。

一、总则

1.1安全方针

吊装作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将安全置于首位，任何情况下不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

1.2适用范围

本手册适用于公司内部及相关协作单位在厂区、施工现场等区域进行的各类机械设备吊装作业。特殊环境（如易燃易爆场所、受限空间、恶劣天气等）下的吊装作业，除遵守本手册外，还应符合相关专项安全规定。

1.3责任主体

吊装作业实行“谁组织、谁负责，谁指挥、谁负责，谁操作、谁负责”的原则。项目负责人对吊装作业的整体安全负总责；吊装指挥人员对作业现场的指挥协调及安全措施落实负直接责任；起重操作人员、司索人员对各自岗位的操作安全负责。

二、吊装作业人员要求

2.1资质与培训

2.1.1起重机械司机、指挥人员、司索人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗，并熟悉所操作设备及作业内容的安全技术要求。

2.1.2作业人员上岗前应接受针对性的安全技术交底和培训，了解吊装方案、作业风险及控制措施。定期参加安全技能培训和应急演练，确保具备相应的安全操作技能和应急处置能力。

2.2身体与精神状态

2.2.1作业人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷（如高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等）。

2.2.2作业前应保证充足休息，严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时上岗作业。

2.3个人防护

2.3.1作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜、防滑工作鞋等。

2.3.2禁止穿着易产生静电、妨碍操作的服装，禁止佩戴影响听力或视觉的饰品。

三、吊装前准备与检查

3.1作业方案与技术交底

3.1.1重大或复杂吊装作业前，必须编制详细的吊装专项方案，明确吊装方法、设备选型、人员配置、安全措施等，并经审批后方可实施。

3.1.2作业前，项目负责人或技术负责人应向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括吊装物体参数、吊装步骤、指挥信号、危险源及控制措施、应急处置方法等，确保人人知晓。

3.2现场勘查与环境确认

3.2.1作业前应对吊装现场进行实地勘查，检查作业区域的地形地貌、地面承载能力、周边障碍物（如架空线路、建筑物、其他设备等）、气象条件（风速、雨雪、能见度等）是否符合吊装要求。

3.2.2对影响吊装安全的障碍物应提前清除或采取有效的防护隔离措施。确保作业区域有足够的操作空间和安全距离。

3.2.3当风速达到或超过规定限值（通常为六级及以上大风）、能见度不良、或存在其他不可控的恶劣天气时，应停止吊装作业。

3.3吊装设备与器具检查

3.3.1起重机械检查：

*检查起重机械的各项性能参数是否与吊装任务匹配，如额定起重量、工作半径、起升高度等。

*检查机械设备的外观，有无变形、裂纹、漏油、异响等异常情况。

*检查制动系统、限位器、离合器、钢丝绳、吊钩、吊具等关键部件是否完好有效，连接是否紧固。

*检查液压系统、电气系统是否运行正常，各仪表指示是否准确。

*空载运转检查各机构动作是否灵活、平稳，有无卡滞现象。

3.3.2索具与吊具检查：

*根据被吊物的重量、形状、材质等选择合适的索具（钢丝绳、链条、吊带等）和吊具（吊钩、卸扣、吊环、平衡梁等），其额定载荷必须大于被吊物重量，并留有足够安全余量。

*检查索具是否有断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀、变形等缺陷，端部连接是否牢固。

*检查吊具是否有裂纹、变形、磨损超标、闭锁装置失效等情况。

*所有索具吊具必须是合格产品，并有清晰的规格标识和检验合格证明，严禁使用不合格或报废的索具吊具。

3.4被吊物准备与检查

3.4.1重量确认：准确核实被吊物的重量，确保不超过起重设备及索具吊具的额定载荷。若无法直接获取重量数据，应通过计算或其他可靠方式确定。

3.4.2重心与绑扎点确认：明确被吊物的重心位置，合理选择绑扎点。绑扎点应选择在被吊物的承重结构上，确保吊装过程中受力均匀、不发生变形或损坏。对于不规则或重心不稳的物体，应采取加固、配重等措施。

3.4.3清理与加固：清除被吊物上的浮置物、松散部件，对可能在吊装过程中移动、脱落的部件进行可靠固定。