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公司刀剪制作工安全操作规程

文件名称：公司刀剪制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刀剪制作工在日常生产过程中涉及刀剪制作、检验、包装等环节的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止切割过程中产生的飞溅物伤及眼睛和呼吸道。

（2）女工长发需扎起，并佩戴防护帽，避免头发被卷入设备。

（3）进入作业区域前，应检查防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备各部位是否完好，特别是刀片、锯片等锋利部位，确保无裂纹、变形等情况。

（2）检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁，润滑点无漏油现象。

（3）检查电气线路，确保无裸露、破损、短路等现象。

（4）检查传动皮带，确保无松弛、断裂等情况。

（5）检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁、干燥，地面无油污、积水等。

（2）作业区域内不得堆放杂物，确保通道畅通，方便操作人员通行。

（3）摆放好作业所需工具、原材料等，便于取用。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）作业区域内的照明设施应保证充足，避免因光线不足导致操作失误。

4.操作人员准备

（1）操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，掌握操作技能。

（2）操作人员应进行岗前培训，通过考核后方可上岗作业。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

（4）操作人员应保持身体健康，如有不适，应及时就医。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确保所有操作人员均已穿戴好防护用具，并完成作业区域的安全检查。

（2）打开设备电源，观察设备是否正常启动，启动过程中注意观察是否有异常噪音或振动。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）将原材料放置在设备上，确保原材料符合要求，无损坏。

（5）启动设备，进行加工制作，操作人员需保持注意力集中，随时观察设备运行状况。

（6）加工完成后，关闭设备，停止作业，检查产品是否符合质量要求。

（7）清理设备，更换磨损刀具，做好设备保养工作。

2.特殊工序的操作规范

（1）在特殊工序如焊接、热处理等，操作人员需严格按照操作规程执行，确保加工质量。

（2）特殊工序前，应进行设备调试和性能测试，确保设备处于良好状态。

（3）操作人员需穿戴专用防护用具，如防烫手套、防护眼镜等。

（4）严格按照操作步骤进行，避免操作失误导致安全事故。

3.异常工况的处理方法

（1）设备发生故障时，立即停止作业，切断电源，确保安全。

（2）通知维修人员进行检查和维修，严禁操作人员自行拆卸和维修设备。

（3）在维修过程中，操作人员应保持安全距离，避免误伤。

（4）异常工况排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常后再继续作业。

（5）针对异常工况，操作人员应记录原因及处理过程，以便后续分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）设备运行时，应保持平稳、无异常振动，运行噪音在规定范围内。

（2）电机运行电流、电压应稳定，不超过设备额定值。

（3）液压系统压力、流量应保持恒定，无泄漏现象。

（4）传动皮带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

（5）刀具、锯片等锋利部位运行平稳，无抖动或偏移。

（6）冷却系统应保持良好，冷却液温度在规定范围内，无过热现象。

2.典型故障现象

（1）设备运行时出现剧烈振动、噪音，可能为设备基础不稳定或轴承磨损。

（2）电机运行电流异常升高，可能为负载过重或电机内部故障。

（3）液压系统压力波动大，可能为液压元件损坏或系统泄漏。

（4）传动皮带打滑，可能为张紧度不当或皮带磨损。

（5）刀具、锯片跳动或偏移，可能为安装不牢固或设备本身存在偏差。

（6）冷却系统异常，可能为冷却液不足或冷却系统堵塞。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关数据。

（2）设备运行过程中，注意观察仪表显示，如电流、电压、压力等，发现异常立即停机检查。

（3）设备停机时，检查设备各部位有无损坏、磨损，如发现异常及时维修或更换。

（4）定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备故障现象及处理方法，提高故障处理能力。

（6）建立设备维护保养档案，记录设备运行状况及维修记录，便于设备管理