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2025年化工厂个人工作总结(3篇)

2025年化工厂个人工作总结（一）

2025年，我在××化工股份有限公司××装置担任工艺二班值班长，全年累计在岗312天，参与生产运行、检修、技改及安全管控等全流程工作。年初装置提出“零非停、零泄漏、零伤害”目标，我把目标拆成可量化的KPI：个人责任区泄漏点≤2处/月、误操作0起、培训覆盖率100%、合理化建议采纳≥4条。围绕这四项指标，我给自己设计了“日清、周进、月复盘”闭环表，每天下班前用10分钟记录当班异常，每周三夜班后组织30分钟微分享，每月最后一天把数据录入自建Excel模型，自动跑出趋势图。全年下来，泄漏点降到0.3处/月，误操作0起，提交建议7条，被采纳5条，超额完成。

一、生产运行：把“稳”字拆成颗粒度更小的操作变量

1.催化剂寿命管理

××装置银催化剂已运行38个月，活性下降导致选择性由83.5%滑至81.2%。我建立“催化剂健康体检表”，把入口CO?、水含量、热点温度、循环气量等12项参数纳入每日雷达图，用条件函数给每项打分，低于80分自动标红。5月12日发现热点温度上移6℃，结合历史数据判断为局部堵塞，及时建议切换旁通，调整循环量，选择性回升到82.4%，催化剂寿命延长55天，直接节省催化剂费用48万元。

2.蒸汽凝水回收

装置原设计蒸汽凝水回收率86%，夏季受空冷器影响降至78%。我跟踪发现是疏水器背压高，导致部分凝水直排。利用大修窗口，把原DN50疏水器改为DN80热静力式，并在回水总管增设0.3MPa降压孔板，背压由0.45MPa降至0.28MPa，回收率提到91%，年节约除盐水1.9万吨、标煤315吨，折合费用62万元。

3.夜班“微调度”

夜班人手少，遇到上游装置波动容易被动。我把公司MES系统数据接入手机小程序，设置氧化器入口压力±2kPa、氧差±0.5%两个阈值，一旦触发，小程序语音播报。8月4日2:17，上游空分跳车，氧差从4.8%掉到3.9%，我在宿舍被语音叫醒，提前12分钟到场，把负荷由92%降到75%，避免系统联锁，减少损失约80吨当量环氧乙烷，价值56万元。

二、安全环保：把“我要安全”做成可以打卡的闯关游戏

1.风险隐患“扫码”

我把装置区划分成86个网格，每个网格生成唯一二维码，扫码后弹出检查清单，共18条，拍照上传即完成打卡。全年个人完成巡检打卡412次，发现隐患37项，整改35项，其余2项列入2026年大修计划。9月7日在P-402泵扫码时发现机械密封冲洗液管线砂眼，及时切泵，避免一起环氧乙烷泄漏。

2.应急演练“盲盒”

传统演练脚本固定，员工背流程，实战效果差。我设计“盲盒”机制：演练前30分钟才公布事故情景。11月9日盲盒抽出“循环气压缩机出口法兰泄漏着火”，我当班指挥，用3分钟完成ESD确认、7分钟完成氮气置换、12分钟完成消防水幕隔离，比公司基准时间缩短5分钟，得到安全部通报表扬。

3.VOCs溯源

装置区VOCs瞬时超标报警13次，我用红外热像仪+皂膜法逐段排查，最终锁定EO精制塔安全阀副线阀芯冲蚀，泄漏量0.8kg/h。利用窗口检修更换阀芯，并增设在线监测，VOCs浓度由峰值1200ppm降至80ppm，全年减少VOCs排放2.1吨。

三、培训与传承：让“经验”变成“算法”

1.五班三倒微课堂

每轮夜班后，我利用交接班后15分钟开“微课堂”，主题来自前一周异常。全年共讲38次，累计受众266人次，满意度问卷平均得分96.2。把课件录成3分钟短视频，上传企业微信知识库，播放量破万。

2.师带徒量化

带两名新员工，签订《师带徒协议》，设置12项技能里程碑，每完成一项徒弟扫码确认，系统自动记录。两名徒弟均在9个月内达到独立上岗水平，其中一人获公司“新星奖”。

3.仿真竞赛

我牵头组建“氧化器突击队”，利用AspenPlus+DYNSIM搭建高保真模型，开发5个典型事故脚本，代表车间参加集团仿真大赛，获团体二等奖。赛后把模型封装成可执行文件，供全厂培训，现已累计运行1200小时。

四、节能降耗：把每一度电、每一吨水都折算成“笑脸”

1.循环水泵叶轮切削

装置两开一备循环水泵额定流量3200m3/h，实际运行仅2650m3/h，阀门节流损失大。我测量发现泵出口阀仅开42%，决定切削叶轮直径由480mm改为440mm，并更换高效电机，泵效率由72%提到81%，年节电21万kWh。

2.夜间照明LED+时控

装置区照明原用400W金卤灯126盏，24小时常亮。我改为120WLED，并增设时控，22:00—5:00关闭一半，照度仍满足巡检要求，年节电6.3万kWh。

3.氮气使用审计