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机电设备维修保养操作规范

一、引言

机电设备是现代工业生产及社会运行的基石，其稳定、高效的运行直接关系到生产效率、产品质量乃至人身与财产安全。为确保各类机电设备处于良好的技术状态，最大限度地减少故障停机时间，延长设备使用寿命，降低运维成本，特制定本操作规范。本规范旨在为机电设备的维修保养工作提供一套系统、科学、安全且实用的指导原则与操作方法，适用于企业内部各类通用及专用机电设备的日常维护、预防性保养及故障维修作业。所有相关从业人员必须严格遵守本规范，确保维修保养工作的质量与安全。

二、人员资质与职责

2.1从业人员资质要求

从事机电设备维修保养的人员，必须具备相应的专业技能和资质证明。操作人员应经过专业培训，熟悉所维护设备的结构原理、性能参数及操作特性，掌握基本的故障判断与排除能力。对于特种设备或高压电气设备，操作人员必须持有国家相关部门颁发的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或超越资质范围作业。

2.2岗位职责

*维修保养负责人：负责统筹安排维修保养计划，组织协调人力物力，监督作业过程，对维修保养质量和安全负总责。

*主修工程师/技术员：负责制定具体的维修保养方案，指导作业人员实施，解决技术难题，进行质量检验。

*作业人员：严格按照操作规程进行作业，正确使用工具、量具和设备，做好作业记录，确保自身及他人安全。

*安全监督员：负责作业过程中的安全检查与监督，确保各项安全措施落实到位，有权制止不安全行为。

三、作业前准备与安全规范

3.1作业前准备

1.技术资料准备：作业前必须查阅设备的技术说明书、图纸、维修手册等相关资料，明确设备的结构特点、关键参数及维修保养要点。

2.方案制定：根据设备状况和保养周期，制定详细的维修保养作业方案，明确作业内容、步骤、所需工具材料、人员分工及安全注意事项。

3.工具与材料准备：根据作业方案，准备合格的工具、量具、仪器仪表、润滑油（脂）、备品备件及消耗材料。所有工具和量具必须在校验有效期内，性能完好。

4.现场检查与隔离：

*确认设备已停机，并执行“停机、断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，必要时设专人监护。

*清理作业现场，移除无关物品，确保通道畅通，光线充足。

*对可能产生移动、转动或坠落风险的部件进行可靠固定或隔离。

*检查作业区域的安全防护设施是否完好有效。

3.2安全规范

1.个人防护：作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品（PPE），如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、工作服等，根据作业性质配备防尘、防毒、防噪音等特殊防护装备。

2.用电安全：严格遵守电气安全操作规程，使用绝缘工具，潮湿环境作业应加强防护措施。非专业电工不得擅自进行带电作业。

3.防火防爆：在易燃易爆区域作业时，必须严格执行动火审批制度，清除周围可燃物，配备消防器材，禁止使用易产生火花的工具。

4.高空作业：登高作业必须使用合格的登高工具，系好安全带，严禁在无安全防护的情况下作业。

5.化学品安全：正确储存、搬运和使用润滑油、清洗剂等化学品，了解其安全特性，防止泄漏、误用。

6.沟通与警示：作业过程中，应设置明显的安全警示标识。多人协同作业时，必须有明确的联络信号和指挥。

四、维修保养操作流程与技术要求

4.1预防性保养通用流程

预防性保养是保障设备长期稳定运行的核心，应严格按照设备制造商推荐或企业制定的保养周期执行。其基本流程包括：

1.清洁：

*清除设备内外表面的油污、灰尘、杂物及锈蚀。

*清洁冷却系统、过滤装置、通风装置，确保其功能正常。

*清洁电气元件触点，去除氧化层，确保接触良好。

*注意选用合适的清洁方法和清洁剂，避免损伤设备表面或内部元件。

2.检查：

*目视检查：检查设备各部件有无裂纹、变形、松动、渗漏、异常磨损等现象。

*参数测量：利用仪器仪表测量设备的关键运行参数（如温度、压力、电流、电压、转速、振动等），与标准值对比，判断设备状态。

*功能测试：对设备的各项功能进行逐一测试，确保动作准确、灵敏可靠。

*紧固检查：检查各连接螺栓、螺母、销钉等紧固件的紧固状态，按规定力矩进行复紧。

3.润滑：

*按照设备润滑图表的要求，对各润滑点加注或更换合格的润滑油（脂）。

*检查油路是否畅通，油位、油质是否符合要求。

*更换润滑油时，应彻底清洗油池、油道，更换滤芯。

*注意不同牌号、不同类型的润滑油（脂）不得混用。

4.调整：

*根据设备技术要求，对皮带张紧度、链条松紧度、间隙、行程、压力、液位等进行精确调整。

*调整电气控制系统的设定值、灵敏度等参数。

5.紧固：对检查中发现的松动紧固件进行紧固，防止因松动导致