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尾矿工职业健康操作规程

文件名称：尾矿工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿工在生产过程中涉及尾矿处理、输送、储存等作业的安全操作。尾矿工应严格遵守本规程，确保个人及他人安全，预防事故发生。规程要求尾矿工具备基本的安全意识和操作技能，按照规定程序进行作业，确保尾矿处理设施的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）尾矿工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

（2）操作高温、高压或易燃易爆设备时，应穿戴相应的防护服、手套和防护靴。

（3）在潮湿或导电环境中作业，必须穿着绝缘鞋，佩戴绝缘手套和绝缘工具。

2.设备状态确认：

（1）检查设备是否处于正常状态，无异常磨损、松动或损坏。

（2）确认设备各部件是否按照规定加注润滑油，确保设备润滑良好。

（3）检查输送带、管道等是否有裂痕、变形或磨损，必要时进行更换或修复。

（4）启动设备进行试运行，观察是否存在异常声音、震动或温度升高，确保设备运行正常。

3.环境检查：

（1）检查作业区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无障碍物等。

（2）检查尾矿库坝体、排水设施等是否存在渗漏、变形等异常情况。

（3）确认作业区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

（4）检查周边环境是否满足作业要求，如气象条件、交通状况等。

4.作业计划与通知：

（1）根据生产计划，制定详细的作业方案，明确作业步骤、时间节点和安全注意事项。

（2）向作业组成员传达作业计划，确保所有人员了解各自职责和作业要求。

（3）召开班前会，对作业过程中的安全风险进行评估，制定应对措施。

5.工具与材料准备：

（1）准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、备件等。

（2）检查工具是否完好，符合使用要求。

（3）根据作业计划，提前准备好所需材料，确保作业顺利进行。

6.应急预案：

（1）制定针对尾矿工可能遇到的各种突发事件的应急预案。

（2）确保所有人员熟悉应急预案，掌握应急操作流程。

（3）定期进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前，先进行设备自检，确认无误后，依次启动辅助设备，如通风系统、供水系统等。

（2）随后启动主设备，如输送带、搅拌机、破碎机等，确保设备正常运行。

（3）在设备正常运行后，进行尾矿的输送、处理和储存操作。

（4）操作过程中，应按照作业计划执行，严格控制作业进度和质量。

2.作业方式：

（1）输送作业：严格按照操作规程进行，控制输送速度和输送量，防止输送带打滑、断裂等事故。

（2）处理作业：根据尾矿特性，选择合适的处理方法，如浮选、磁选等，确保处理效果。

（3）储存作业：在储存过程中，要定期检查尾矿库坝体、排水设施等，防止渗漏、变形等。

（4）巡查作业：操作人员应定期对设备、管道、尾矿库等进行巡查，及时发现并处理隐患。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止作业，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）遇到紧急情况，如尾矿泄漏、设备故障等，应立即启动应急预案，采取应急措施。

（3）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案要求，确保自身安全及他人生命财产安全。

（4）异常处理后，应进行原因分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

4.操作注意事项：

（1）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。

（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数和作业方式。

（3）非操作人员不得擅自进入作业区域，确保作业安全。

（4）操作人员应接受定期培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）各仪表显示数据稳定，与设定值相符。

（3）润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

（4）冷却系统运行良好，冷却水流量和温度符合要求。

（5）输送带运行顺畅，无打滑、跑偏现象。

（6）电气设备无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

（1）设备出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

（3）仪表显示数据波动，可能是传感器故障或设备运行不稳定。

（4）润滑系统油压、油温异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

（5）冷却系统水温异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

（6）输送带打滑、跑偏，可能是输送带磨损、张紧度不当或输送带架损坏。

（7）电气设备过载、短路，可能是电气线路故障或设备过载。

3.状态监测方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观检查、仪表读