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室温硫化硅橡胶生产工岗位标准化操作规程

文件名称：室温硫化硅橡胶生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于室温硫化硅橡胶生产工岗位的操作。其目的是确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范生产工人的操作行为，提高生产效率和产品质量。通过本规程的实施，确保生产环境的安全和产品的可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对硫化硅橡胶生产设备进行检查，包括但不限于硫化机、混合设备、输送带、计量系统等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒事故发生。

-工作环境温度应控制在10℃至30℃之间，相对湿度应控制在40%至70%之间，以确保生产环境的舒适和产品性能的稳定。

-确保生产区域内通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用通风设备。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.物料准备：检查原料的合格证和包装，确认原料符合生产要求。将原料按照配方准确计量，并放置在指定区域。

5.检查工具：确保所有操作工具、计量工具完好无损，符合使用要求。

6.通知相关部门：在操作前，需通知相关部门（如安全部门、设备管理部门）进行检查，确保一切准备工作就绪。

7.个人卫生：操作人员应在操作前洗手，保持个人卫生，避免交叉污染。

三、操作步骤

1.混合原料：根据配方，将室温硫化硅橡胶的各个组分分别称量，确保精确无误。将组分依次加入到混合设备中，启动设备进行混合，直至混合均匀，无明显的色差和颗粒。

2.预硫化：将混合好的原料转移到预硫化设备中，设定好硫化时间和温度，启动设备进行预硫化处理，以去除部分挥发分，提高产品性能。

3.硫化：将预硫化后的物料转移到硫化设备中，按照设定好的硫化曲线进行硫化，确保硫化充分，达到产品性能要求。

4.冷却：硫化完成后，将产品移至冷却区，自然冷却至室温，避免温度骤变导致产品性能下降。

5.分切：冷却至室温的产品，按照规格要求进行分切，确保尺寸准确，边缘整齐。

6.检查：对分切后的产品进行外观检查，剔除不合格品，确保产品质量。

7.包装：将合格产品进行包装，使用符合规定的包装材料，确保产品在运输和储存过程中的安全。

8.记录：对每批产品的生产过程进行详细记录，包括原料配比、设备参数、操作时间等信息，以便于追溯和质量管理。

9.清洁：操作完成后，清理生产区域，清洗设备，收集废弃物料，确保工作环境的清洁和设备的完好。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的安全和设备的安全运行。关键点包括：

-混合均匀，防止原料残留。

-硫化时间和温度控制准确，避免过度或不足硫化。

-冷却均匀，防止温度差异引起产品变形。

-分切尺寸精确，避免浪费和不合格品。

-包装规范，防止产品在运输和储存过程中损坏。

四、设备状态

在室温硫化硅橡胶生产过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-混合设备运转均匀，物料混合均匀，无死角。

-硫化设备温度控制准确，硫化曲线符合产品要求。

-冷却系统运行正常，产品冷却均匀，无温度梯度。

-分切设备刀片锋利，切割准确，边缘整齐。

-传动系统润滑良好，无摩擦噪音。

-设备各部分清洁，无残留物料，无油污。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-混合设备混合不均匀，可能导致物料配比不精确，影响产品性能。

-硫化设备温度控制不稳定，可能是因为温度控制器故障或加热元件损坏。

-冷却系统故障，可能导致产品冷却不均匀，影响产品尺寸和性能。

-分切设备刀片损坏或磨损，导致切割不准确或边缘不整齐。

-传动系统故障，可能是因为润滑不足或异物进入。

-设备清洁不当，可能导致物料残留，影响下次生产的物料配比和质量。

对于异常状态，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。在维修过程中，应遵守相关安全规程，防止意外事故的发生。同时，对设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态，保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物理性能测试：对生产出的硅橡胶产品进行物理性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、硬度、压缩永久变形等，以评估产品的力学性能