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产品质量检验及控制指南

一、应用场景与适用范围

本指南适用于各类生产型企业产品质量检验及全流程控制，具体场景包括：

原材料入厂检验：对采购的原材料、零部件、外协件等进行质量验证，保证符合生产要求。

生产过程检验：在关键工序、特殊过程及装配环节进行实时质量监控，及时发觉并纠正偏差。

成品出厂检验：对完成生产的产品进行全面功能、安全及外观检验，保证交付质量达标。

客户投诉复验：针对市场反馈的质量问题，对相关批次产品进行追溯性检验与原因分析。

体系审核支持：为ISO9001、IATF16949等质量管理体系审核提供检验流程及记录支持。

二、标准化操作步骤详解

（一）检验准备阶段

明确检验依据

获取并核对产品标准（国标、行标、企标）、技术图纸、工艺文件、检验作业指导书（SIP）及质量协议，保证检验要求清晰、有效。

如涉及客户特定要求，需同步确认客户提供的规范或样品（封样）。

检验人员资质确认

检验人员须持有相应岗位资格证书（如质检员证），并通过相关标准及操作培训；

特殊项目检验（如无损检测、化学分析）须由持证专业人员执行。

检验设备与环境准备

按SIP要求校准并调试检验设备（如卡尺、千分尺、投影仪、万用表、试验机等），保证设备在有效期内且精度达标；

检验环境需满足要求（如恒温恒湿、无振动、无强光干扰），并记录环境参数（温度、湿度等）。

抽样方案确定

根据产品特性及标准要求选择抽样方案（如GB/T2828.1计数抽样、GB/T2829周期检验），明确样本量、抽样批次及判定规则（AQL/CR/MA/MI）。

（二）检验实施阶段

抽样与标识

按抽样方案随机抽取样本，保证样本具有代表性（避免人为挑选）；

对样本粘贴“待检”标识，记录抽样时间、地点、抽样人信息。

检验项目执行

外观检验：在标准光源下（如40W日光灯，距离500mm）检查产品表面是否有划痕、毛刺、裂纹、色差、脏污等缺陷，使用标准样品比对关键外观特征。

尺寸检验：使用量具（卡尺、千分尺、塞规、高度规等）按图纸要求测量关键尺寸（长、宽、高、孔径、位置度等），记录实测值与理论值的偏差。

功能/功能检验：按SIP方法测试产品功能（如机械强度、电气功能、耐温性、密封性等），连接测试设备，记录测试数据及设备状态。

安全/环保检验：针对安全项目（如接地电阻、绝缘强度、耐压测试）及环保指标（如RoHS有害物质含量）进行专项检测，保留检测报告或记录。

数据记录

实时、准确填写检验记录表（见模板1），保证数据与实测值一致，不得事后补录或涂改；

对异常数据（如超差、功能不达标）需立即标记，并同步通知生产班组长及质量工程师。

（三）结果判定与报告阶段

标准比对分析

将实测数据与标准要求（图纸、技术文件、AQL标准）逐项对比，判定单项结果是否合格（合格/不合格）。

多项检验时，按综合判定规则（如所有项合格则综合合格；关键项不合格则全批不合格）确定批次结论。

检验报告出具

按产品批次编制《产品质量检验报告》（见模板2），内容包括：产品信息、检验依据、检验项目、实测数据、单项判定、综合结论、检验员/审核人签字、报告日期；

对不合格品，同步签发《不合格品处理通知单》，明确不合格现象及初步处置意见（如返工、报废、让步接收）。

结果传递

将检验报告及时传递至生产部门、仓储部门及客户（如需），保证信息同步；

电子版记录需至质量管理系统（如QMS），纸质记录按档案管理规定归档保存（保存期不少于产品保质期+1年）。

（四）不合格品处理与改进阶段

不合格品隔离与标识

对判定不合格的产品立即隔离存放（设置“不合格品”区域），悬挂红色标识牌，严禁与合格品混放；

登记不合格品台账，记录产品名称、批次、数量、不合格原因、隔离时间及责任人。

原因调查与分析

由质量工程师组织生产、技术、采购等部门开展“5Why”分析，从人、机、料、法、环、测（5M1E）维度排查根本原因；

填写《不合格品原因分析报告》，明确直接原因、根本原因及责任部门。

纠正与预防措施制定

针对根本原因制定纠正措施（如调整工艺参数、更换供应商设备、加强员工培训）及预防措施（如优化检验频次、增加防错装置）；

明确措施完成时限、责任人及验证方式，经质量负责人批准后下发实施。

措施验证与闭环

责任部门按期完成措施落实，质量部门跟踪验证效果（如重新检验产品、监控过程数据）；

确认措施有效后，关闭不合格品处理流程；若问题重复发生，启动升级处理机制（如管理层评审）。

三、检验记录表单模板

模板1：产品质量检验记录表

产品名称

产品批次

生产日期

检验日期

检验项目

标准要求

实测值1

实测值2

外观（如表面无划痕）

目视无可见划痕

/

/

尺寸（如长度±0.1mm）

50.0±0.1mm

50.05mm

50.03mm

功能（如拉强度≥300MPa）

≥300MPa

315M