公司棉胶液制备工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司棉胶液制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司棉胶液制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司棉胶液制备工岗位的操作人员。规程旨在确保棉胶液制备过程中职业健康及安全，降低事故风险，保障操作人员生命财产安全。规程要求操作人员必须严格遵守国家有关法律法规、标准和本公司的各项规章制度，认真执行安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服、防化学品口罩。眼镜、手套和工作服应完好无损，确保防护效果。口罩应覆盖口鼻，确保呼吸道安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查泵、搅拌器等运动部件运转是否正常，无异常噪音。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

e.作业过程中，操作人员应保持警觉，注意观察周围环境，防止意外发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于安全位置，关闭所有阀门。

b.打开原料输送阀门，缓慢加入原料。

c.启动搅拌器，调整至适宜的搅拌速度。

d.持续搅拌，观察混合效果，直至达到预定标准。

e.停止搅拌，关闭原料输送阀门。

f.关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加入原料时，应逐批加入，避免过量。

b.搅拌过程中，应避免突然停止搅拌，以免造成溶液溅出。

c.清理设备时，应使用适当的清洁剂和工具，避免损伤设备表面。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知设备维护人员进行检查和维修。

c.在设备维修期间，确保工作区域安全，禁止无关人员进入。

d.检查并确认设备恢复正常后，方可重新启动设备进行操作。

e.如发生化学品泄漏，立即使用防护用品，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，无异常波动。

c.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁。

d.设备温度在安全范围内，冷却系统工作正常。

e.压力表显示稳定，无压力异常波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因设备不平衡或轴承磨损。

b.搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或传动带松弛。

c.电气设备指示灯异常闪烁，可能存在电路故障。

d.设备温度过高，可能因冷却系统故障或设备过载。

e.压力异常波动，可能因阀门泄漏或泵故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备进行定期检测，如温度、振动、噪音等。

c.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

d.设立紧急停止按钮，确保在发现异常时能立即停止设备。

e.建立设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查混合效果，确保溶液均匀性达到工艺要求。

b.检测温度，确保在工艺规定的温度范围内。

c.监测搅拌器转速，确保符合工艺参数。

d.检查压力，防止因压力异常导致的安全风险。

e.观察设备运行声音，判断是否有异常噪音。

2.调整方法：

a.若混合效果不佳，可调整搅拌速度或原料加入量。

b.温度过高或过低，根据工艺要求调整冷却系统或加热系统。

c.转速不稳定，检查电机和传动系统，必要时调整或更换部件。

d.压力异常，检查阀门或泵，调整阀门开启度或检修泵。

3.不同工况下的处理方案：

a.当原料粘度较高时，适当降低搅拌速度，避免过载。

b.在高温环境下操作，确保冷却系统效率，防止设备过热。

c.遇到原料批次变化时，重新调整搅拌参数和原料加入量。

d.对于紧急情况，如设备故障或危险预警，立即停止操作，采取相应紧急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

b.背部挺直，肩部放松，避免长时间保持同一姿势造成肌肉紧张。

c.头部保持直立，