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公司合成洗涤剂制造工现场作业操作规程

文件名称：公司合成洗涤剂制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成洗涤剂制造工在生产现场的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成合成洗涤剂的制造任务。所有操作人员必须遵守本规程，以确保个人和设备安全，以及产品质量稳定。规程内容涉及设备操作、原料处理、生产流程控制等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入现场前，检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

（3）操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有异常，如裂纹、变形等。

（2）检查设备内部是否有松动、泄漏等安全隐患。

（3）检查设备电气部分，确保电路连接正确，无裸露电线。

（4）检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

（5）检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全阀等是否有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（3）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查消防设施，确保其有效性和可用性。

（6）对作业区域进行清洁，清除可能影响生产的残留物。

4.原料处理：

（1）检查原料的合格证明，确保原料符合生产要求。

（2）按照规定比例称量原料，确保称量准确。

（3）将原料倒入指定的容器中，注意不要洒落。

（4）检查原料的储存条件，确保原料在储存过程中不受污染。

5.生产流程控制：

（1）熟悉生产流程，掌握各环节的操作要点。

（2）按照生产流程进行操作，确保各环节的顺利进行。

（3）监控生产过程，发现异常情况立即停止操作，查找原因并解决。

（4）记录生产数据，为后续生产提供参考。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）按照设备操作手册，依次开启设备各个部分，从基础设备到控制系统。

（3）投入原料前，先进行搅拌，确保原料均匀混合。

（4）根据生产配方，精确加入各种原料，并监控加入速度，避免过量或不足。

（5）启动生产流程，监控反应温度、压力和搅拌速度，确保工艺参数在安全范围内。

（6）生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

（7）生产完成后，关闭设备，进行清洗和保养，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的原料，操作时应远离火源和高温区域。

（2）在高温高压工序中，必须佩戴适当的防护装备，并确保压力表、安全阀等安全装置正常工作。

（3）在原料输送过程中，注意防止物料泄漏，一旦发现泄漏，立即停止输送，清理泄漏物。

（4）在设备清洗时，必须使用正确的清洗剂和程序，避免对设备造成损害。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障，立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员。

（2）若发现设备泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，防止扩散。

（3）若生产过程中出现异常气味或烟雾，立即停止设备，疏散人员，并查明原因。

（4）若发生火灾，立即启动消防设施，并拨打火警电话报警。

（5）在处理异常工况时，所有人员必须遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

（3）流量：原料和产品的流量应稳定，符合生产要求，避免流量过大或过小。

（4）搅拌速度：搅拌器的速度应与工艺要求相匹配，确保混合均匀。

（5）电机电流：电机运行时的电流应稳定，不应有过大波动，避免过载。

（6）振动：设备运行时振动应轻微，不应有剧烈振动，以免影响设备稳定性和产品质量。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或过载运行。

（2）压力异常波动，可能是安全阀故障、管道泄漏或压力调节不当。

（3）流量不稳定，可能是泵或阀门故障，或者管道堵塞。

（4）搅拌速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

（5）电机电流过大，可能是负载过重或电机本身故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（2）使用仪表和传感器实时监测设备状态，确保数据准确。

（3）记录设备运行数据，以便分析设备性能和潜在问题。