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玻璃制品冷加工工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃制品冷加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃制品冷加工的作业人员。作业人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全和设备完好。规程要求作业人员具备一定的玻璃加工知识，熟悉设备操作，掌握安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程中的人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-作业人员应穿戴符合规定的防护服装，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

-验证作业人员是否具备相应的操作技能和资质，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

2.设备准备：

-确认冷加工设备处于良好的工作状态，包括润滑系统、传动装置、安全防护装置等。

-检查设备是否有异常振动、噪音、泄漏等情况，如有问题应及时上报并停机维修。

-确认设备上的限位开关、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

3.工具准备：

-检查工具是否齐全，包括切割刀片、磨具、螺丝刀等，并确保其锋利度和完好性。

-对于易损工具，如切割刀片，需根据使用情况定期更换。

4.防护措施：

-操作前应检查个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等，确保其完好无损坏。

-操作区域应设有明确的警示标志，提醒作业人员注意安全。

-在操作过程中，应避免身体部位暴露在危险区域，如切割、磨削等。

5.环境检查：

-检查操作现场是否有易燃、易爆物品，如有应立即清除。

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，以确保行走安全。

-确认操作区域光线充足，满足操作需求。

6.操作规程确认：

-作业人员应详细阅读并理解本操作规程，确保能够按照规程要求进行操作。

-操作前与同班作业人员进行安全交底，明确各自职责和安全注意事项。

7.检查记录：

-操作前应填写设备检查记录表，记录设备状态和检查结果。

-操作完成后，填写操作记录表，记录操作过程中的安全事项和异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，安全装置齐全有效。

-接着穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

-然后启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-开始正式操作前，再次确认操作区域环境安全，无安全隐患。

2.作业方式：

-操作时，保持操作台面整洁，不得放置无关物品，以免影响操作。

-根据加工要求，调整设备参数，如切割速度、磨削深度等。

-使用工具时，应轻拿轻放，避免用力过猛导致设备损坏或意外伤害。

-在操作过程中，密切观察玻璃制品的加工状态，及时调整操作参数。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

-若操作过程中发生玻璃制品断裂、破碎等情况，应立即停止操作，清理现场，避免造成伤害。

-若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，到安全区域休息，必要时就医。

-若发生火灾、触电等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.操作步骤：

-安装玻璃制品，确保其固定牢固，避免在加工过程中移动。

-启动设备，缓慢调整至加工位置，开始加工。

-加工过程中，监控玻璃制品的加工状态，及时调整设备参数。

-加工完成后，关闭设备，切断电源，取出玻璃制品。

-对加工完成的玻璃制品进行检查，确保其符合质量要求。

5.结束操作：

-操作结束后，清理工作区域，确保无残留物和危险物品。

-关闭设备，进行日常维护保养，检查设备是否需要润滑或更换易损件。

-填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况等。

-离开操作区域前，确认所有设备都已关闭，无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

-润滑系统工作正常，无泄漏或不足。

-电气系统运行稳定，无短路、断路或火花现象。

-安全防护装置正常工作，如限位开关、紧急停止按钮等。

-操作面板指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或固定不牢。

-设备噪音增大，可能是传动部件松动、齿轮磨损或润滑不良。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-传动带打滑，可能是张紧度不足或设备负载过大。

-润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或连接不紧。

-电气系统出现短路、断路或火花，可能是线路老