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2025年挤塑操作规程7篇

目录

1.挤塑操作规程有哪些

2.挤塑操作规程目的和意义

3.挤塑操作规程注意事项

4.挤塑操作规程7篇

有哪些

挤塑操作规程

一、原料准备

1.选择合适的树脂原料，确保其符合产品所需的物理和化学性能。

2.检查原料批次，确认无污染、无杂质，并进行适当的预处理，如干燥、混合。

二、设备调试

3.检查挤出机的完好性，确保螺杆、机筒等关键部件无损坏。

4.根据产品规格设定挤出机温度，从进料口到出口逐区调整。

5.安装模具，校准模具与挤出机的对齐度，保证挤出的连续性和稳定性。

三、生产操作

6.启动挤出机，逐步增加螺杆转速，直至原料均匀挤出。

7.观察挤出物的形状和表面质量，微调温度和速度以优化挤塑效果。

8.控制冷却系统，确保制品冷却均匀，避免变形。

9.定期检查产品质量，如厚度、长度、颜色等，及时调整工艺参数。

四、后处理

10.切割、修剪制品，达到规定的尺寸和形状。

11.进行必要的二次加工，如印刷、装配等。

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2.对成品进行质量检验，不合格品进行隔离处理。

五、设备维护

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3.生产结束后，清理设备，避免残留物影响下次生产。

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4.定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备运行效率。

目的和意义

挤塑操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量的稳定性和一致性。通过精确控制原料、设备和工艺参数，可以降低废品率，提高生产效率，减少资源浪费。良好的设备维护能延长设备寿命，降低维修成本，保障生产的连续性。

注意事项

1.操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程，防止工伤事故。

2.在调整设备参数时，务必谨慎，避免过快或过大的变动导致设备损坏或产品不良。

3.生产过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4.遵守环保规定，妥善处理废弃物，减少环境污染。

5.保持工作区域整洁，预防滑倒、碰撞等安全事故。

6.确保原料储存条件适宜，避免因原料质量问题影响产品质量。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整，以实现最佳生产效果。

挤塑操作规程范文

第1篇挤塑机安全生产操作规程

第一条操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。

第二条电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。

第三条开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。

第四条开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。

第五条不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。

第六条车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

第七条升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。

第八条往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。

第九条检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。

第十条开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。

第十一条禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。

第十二条线芯上有水禁止开车。

第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。

第十四条开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。

第十五条配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。

第十六条开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。

第2篇挤塑工安全技术操作规程

1、操作人员开机前必须穿戴好劳动防护用品。

2、检查机组安全防护装置是否齐全完好，查阅工艺文件和派工