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石油炼制与化工2024年11月

基础研究PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第55卷第11期

油水分离器新型聚结构件的数值模拟及结构优化

徐占华，王宗勇，丁榜，马立勋，王丁，张清官

（沈阳化工大学机械与动力工程学院，沈阳110142)

摘要：针对传统平板型聚结构件分离效率不佳的问题，提出一种新型有出口挡板型聚结构件，并采用

计算流体力学（CFD)方法，利用Fluent软件的mixture模型和Standardk-e模型探究新型聚结构件的聚结板长

度（1）、聚结构件倾斜角度（）及挡板高度（h）和挡板折角（α）对分离性能的影响规律，确定最佳的结构参数。

结果表明：聚结构件的结构对油水分离器的分离效果影响显著；在相同条件下，有出口挡板聚结构件的分离

效率比无出口挡板聚结构件平均提高1.2%；对于4种结构参数，有出口挡板聚结构件分离器的分离效率随

单个结构参数增大均呈现先增大后减小的趋势，最佳结构参数分别为1/L=3/12（L为分离器长度）、0=30°，

h/H=7/10（H为聚结板间距）、α=75°；由响应面分析法得到的有出口挡板聚结构件的4种结构参数最佳组合为

l=421.67mm、0=45.07°h=8.84mm.α=112.70°，有出口挡板聚结构件分离器的分离效率最高为97.67%。

关键词：油水分离器聚结构件出口挡板响应面分析法分离效率

为了高效利用石油资源并减轻石油开采产生最佳。辛艳萍等[12]对油水分离器的结构进行了优

的环境危害，提高原油/水分离效率极其重要。目化设计，提出了一种新的结构设计理念，可以根据

前,重力式油水分离器是应用最普遍的油水分离工况不同调整聚结构件。张银鸽等[13]通过CFD

设备，合理设计其结构对提高油水分离效率和节模拟了不同倾斜角度的聚结构件，得到了最佳倾

能降耗具有重要意义[-3]。斜角度。

重力式油水分离器主要利用油水两相的密度综上所述，在油水分离器设计中，聚结构件结

差异来实现油水分离。传统分离器的性能优化主构参数的合理性决定了分离器的性能优劣[141。为

要通过参考模拟试验数据和现场经验数据优化分了开发结构简单、性能优异的聚结构件，本研究在

离器结构来实现，该方法成本高且周期长，并易受传统平行板聚结构件基础上，提出增加出口挡板

试验条件和环境等因素干扰[4-6]。随着计算流体力设计，改变油水两相的流动路径，迫使部分较轻的

学(CFD)方法的不断发展,其数值模拟功能可以对油相在聚结构件两侧边缘处向上浮升至上层板的

油水分离过程进行准确有效地模拟,因而CFD已经下表面，减少油水两相在经过出口挡板后再次碰

成为一种可靠的油水分离器性能优化手段[7-81。撞的可能，从而提高油水分离器的分离性能。进

近些年,国内外的学者通过试验方法和CFD而采用计算CFD方法对比研究内置出口挡板聚结

方法对重力式油水分离器的结构性能进行了研构件和无出口挡板聚结构件，并优化出口挡板聚

究。倪玲英等[9通过对分离器内部流场的数值模结构件的结构参数，以期为油水分离器结构优化

拟，发现带有波纹板聚结构件的分离器具有较好提供指导。

的分离效果，并介绍了一种双维弦波聚结板油水

1数值模拟

分离器。杨涛等[1o]利用Fluent软件对4种不同尺

寸的双维弦波聚结板流场进行了数值模拟。结果1.1有出口挡板聚结构件

表明,当双维弦波聚结板的波幅为10mm、周期为

本研究中有出口挡板聚结构件由多块相互平

100mm、板间距为25mm时，其分离效果最好。

束方启等[11对油水分离器内部流体流动过程进行

收稿日期：2024-04-02；修改稿收到日期：2024-06-07。

了数值模拟，发现将田字形整流构件安装在人口