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机电成品保养与保护工作计划

一、总则

1.1目的与意义

为确保机电成品在存储、运输、安装及使用过程中的完好性，延长其使用寿命，保障其性能稳定，降低故障率，特制定本保养与保护工作计划。本计划旨在规范各项保养与保护行为，明确责任，确保各项措施落到实处，从而提高设备运行效率，降低综合成本。

1.2适用范围

本计划适用于公司内部所有机电成品，包括但不限于各类电机、泵、阀门、控制柜、自动化生产线组件及其他精密机电设备。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强调日常维护和定期保养，及时发现并处理潜在问题，防止故障扩大。

2.责任到人，层层落实：明确各部门及相关人员在机电成品保养与保护工作中的职责。

3.科学规范，技术优先：依据设备特性、技术资料及实际运行状况，采用科学合理的保养方法和技术手段。

4.注重实效，持续改进：以实际效果为导向，定期评估计划执行情况，并根据反馈持续优化保养策略。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

成立机电成品保养与保护工作小组，由设备管理部门牵头，生产部门、仓储部门、采购部门、销售部门及使用部门共同参与。

2.2主要职责

1.设备管理部门：负责本计划的制定、修订、监督执行及效果评估；组织专业技术培训；提供技术支持；审核保养方案与记录。

2.生产部门：负责在制品及生产线上机电设备的日常保养与保护工作，记录保养情况，及时上报异常。

3.仓储部门：负责存储期间机电成品的环境控制、防护及定期检查。

4.采购与销售部门：在采购和销售环节，负责与供应商、客户沟通机电成品的包装、运输及交接过程中的保护要求。

5.使用部门：严格按照操作规程使用机电设备，负责设备使用过程中的日常点检和简单维护，并及时反馈设备异常情况。

二、保养与保护工作内容

3.1存储阶段保养与保护

1.环境控制：

*存储场所应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射、雨淋、粉尘及腐蚀性气体侵蚀。

*控制环境温湿度在设备要求范围内，必要时配置温湿度调节设备及监测仪表。

2.堆放与防护：

*机电成品应按型号、规格分类存放，避免混放、挤压。

*对于精密部件或易损部位，应保留原包装或采用专用货架、托盘存放，防止变形、磕碰。

*大型设备底部应垫平，防止倾斜。

*对有特殊存储要求（如油封、防潮）的设备，应采取相应防护措施，并定期检查防护效果。

3.定期检查与维护：

*制定存储期间的定期检查周期，对存储设备进行外观检查、防尘防潮检查。

*对需要定期盘动或通电的设备，按规定执行，防止部件锈蚀或功能失效。

3.2运输阶段保养与保护

1.包装要求：

*根据机电成品的特性、运输方式及路途远近，选择合适的包装材料和包装方式，确保防震、防潮、防尘、防挤压。

*精密部件、易损件应进行独立包装和加固。

*包装外部应有清晰的标识，注明设备名称、型号、数量、重心、吊装点及“向上”、“易碎”、“防潮”等警示标志。

2.装卸作业：

*装卸过程应轻拿轻放，严禁野蛮操作。使用合适的装卸工具和设备，确保受力均匀，避免设备变形或损坏。

*吊装时应严格按照设备上的吊装标识操作，严禁随意选择吊装点。

3.运输过程监控：

*选择具备相应资质和运输条件的承运商。

*运输过程中应采取固定措施，防止设备移动、碰撞。

*对于长途运输或特殊天气条件下的运输，应有专人跟车或采取其他监控措施，并做好运输记录。

3.3安装调试阶段保养与保护

1.安装前检查：

*检查机电成品在运输和存储后是否完好，核对型号、规格及随机技术文件、附件是否齐全。

*清除设备表面的尘土、油污，检查各部件是否有松动、变形、损坏等情况。

2.安装过程保护：

*安装过程中应遵循设备安装说明书，使用合适的工具，避免因操作不当造成设备损坏。

*对设备的加工面、精密配合面、电气接口等易损部位，在安装过程中应采取临时防护措施。

*安装区域应保持清洁，避免杂物进入设备内部。

3.调试过程保护：

*调试前应检查电源、气源、液压源等是否符合设备要求。

*严格按照调试大纲和操作规程进行，分步调试，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.4使用阶段保养与保护

1.日常保养（由操作人员负责）：

*清洁：每日对设备表面、操作面板、导轨等进行清洁，清除油污、杂物。

*检查：班前检查设备各连接部位是否紧固，润滑是否充足，安全防护装置是否完好，仪表指示是否正常。

*操作规范：严格按照设备操作规程进行操作，避免超负荷、超规范使用。

*记录：认真填写设备运行记录和日常点检记录，记录设备运行状态及发现的异常。

2.定期保养（由