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公司非织造布卷绕分切工合规化操作规程

文件名称：公司非织造布卷绕分切工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司非织造布卷绕分切岗位的操作人员。规程旨在规范非织造布卷绕分切过程中的安全操作，确保生产安全，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涵盖设备操作、安全防护、紧急处理等方面，适用于日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括紧身长袖衣、长裤、安全帽和防滑鞋。

b.根据操作环境，正确佩戴护目镜或防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.使用耳塞或耳罩保护听力，特别是在高分贝噪音环境下。

d.操作机械时，佩戴手套以保护手部免受机械伤害。

e.根据需要，佩戴呼吸防护用品，如防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，包括机械部件是否完好无损，电气线路是否正常。

b.检查设备防护装置是否完整有效，如急停按钮、安全门等。

c.检查设备润滑系统，确保所有润滑点都有足够的润滑油。

d.检查卷绕轴架是否牢固，防止卷绕过程中发生脱落。

e.检查分切刀片是否锋利，确保切割质量。

f.检查冷却系统是否运行正常，确保设备在高温下能够有效冷却。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾风险。

b.确保作业区域内通风良好，必要时使用局部排风设备。

c.在设备周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保紧急出口和消防设施清晰可见且易于到达。

e.对操作人员进行作业前的安全培训，确保其了解所有安全注意事项。

f.检查紧急停止按钮和报警系统是否处于正常工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，启动空转模式，观察设备是否平稳运行。

c.将非织造布卷绕轴放入设备，确保其固定牢固。

d.调整分切刀片位置，确保其与卷绕轴的距离适中，避免切割不均或损坏布料。

e.根据生产需求，设置好设备参数，如速度、张力等。

f.启动设备，开始卷绕和分切作业。

g.持续监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

h.作业完成后，关闭设备，拔掉电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的非织造布，需提前与设备操作人员沟通，确保设备参数调整正确。

b.在进行特殊工艺处理时，如化学处理、热处理等，必须严格按照工艺要求执行，并确保安全措施到位。

c.特殊工艺操作前，需对设备进行彻底检查，确保其能够承受特殊工艺条件。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并修复。

b.设备停止运行时，检查卷绕轴是否牢固，防止卷绕过程中发生事故。

c.如果发生布料断裂或切割不均，立即停止设备，检查刀片和卷绕轴，必要时进行更换或调整。

d.在处理紧急情况时，如设备故障或人员受伤，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

e.所有异常工况的处理，均需记录在案，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：设备运行速度应稳定在设定值，无异常波动。

b.张力：卷绕和分切过程中的张力应保持恒定，不宜过高或过低，以免影响产品质量和设备寿命。

c.温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常范围内，避免过热导致的故障。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常的尖锐或连续噪音。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，无大幅波动，表明设备负载正常。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行：可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

b.噪音异常：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

c.切割不均或布料断裂：可能是刀片磨损、张力设置不当或卷绕轴固定不牢。

d.设备漏油：可能是密封件损坏或润滑系统泄漏。

e.电流波动：可能是电气系统故障或设备负载不均。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如速度、张力、温度等参数。

b.使用设备自带的监控仪表或外部检测设备，对设备进行实时监控。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告给维修人员。

d.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检查，以预防故障发生。

e.操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和分析设备状态数据。

f.设备状态监测记录应妥善保存，以便后续分析和