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公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位现场作业。为确保检修作业安全、高效，防止事故发生，特制定本规程。所有参与检修作业人员必须严格遵守本规程，保证人身安全和设备完好。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业后的清理与检查等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-检修工必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩、防护眼镜和防尘帽，以防灰尘和化学物质伤害。

-穿戴防静电工作服，以防静电引发火灾。

-根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩保护听力，戴防割手套以防割伤。

-根据需要，佩戴防护鞋，防止化学品或高温对脚部的伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否完好，无损坏、腐蚀、松动等现象。

-确认所有阀门开关位置正确，无泄漏。

-检查管道、连接件是否严密，无泄漏现象。

-确认设备上所有警示标志和指示灯完好，易于识别。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

-确保地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

-作业区域应有足够的照明，确保视线清晰。

-检修前应清除作业区域内的杂物，保持清洁有序。

-检修前应确认所有安全警示标志已经设置到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先进行设备隔离，切断电源和水源，挂上“禁止操作”警示牌。

-按照设备操作手册逐步进行设备拆卸，注意顺序，防止损坏。

-对拆卸下来的部件进行检查，清理灰尘和杂质。

-进行必要的保养和维修，按照技术规范执行。

-安装部件时，确保其位置正确，连接牢固。

-恢复设备，逐步开启电源，检查设备运行是否正常。

2.特定操作技术规范：

-脱硫塔内操作时，必须使用专业工具，不得直接用手触摸内部构件。

-除灰系统检修时，注意观察灰斗和输送管道的运行情况，防止卡堵。

-脱硝系统操作时，严格遵守氮氧化物排放标准，控制反应温度和压力。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急排放系统，疏散人员。

-设备故障，立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

-电气故障，立即断开电源，使用绝缘工具进行故障排查。

-任何异常情况，应立即上报，并采取紧急措施确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-除灰、脱硫、脱硝系统运行流畅，无堵塞或泄漏现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-环保排放指标符合国家标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

-噪音异常，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-排放超标，可能是脱硫、脱硝系统内部反应异常或设备损坏。

-电气系统跳闸，可能是过载保护或短路保护动作。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-使用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性和判断能力。

-建立故障预警机制，对可能发生的故障提前进行预防和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承温度、油压等。

-监测仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-检查环保排放指标，确保符合国家环保标准。

-听取设备运行声音，判断是否存在异常。

-观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等损伤。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整设备运行参数，如温度、压力等。

-调整阀门开度，优化物料流动，防止堵塞。

-调整脱硫、脱硝系统的反应条件，如氧气浓度、催化剂用量等。

-适时更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果。

-压力异常：检查压力表，排查泄漏或堵塞。

-流量不足：检查输送管道，清除堵塞物。

-排放超标：检查脱硫、脱硝系统，调整运行参数或更换催化剂。

-特殊工况：根据生产需求调整设备运行模式，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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