《生产与运营管理》案例练习题及答案.docxVIP

《生产与运营管理》案例练习题及答案

案例背景：

XX汽车零部件制造有限公司（以下简称XX公司）成立于2010年，主要生产汽车刹车片，产品覆盖乘用车和商用车领域，客户包括国内多家主流车企及部分海外维修市场。公司年设计产能为300万套，采用“按订单生产（MTO）+安全库存”的混合生产模式。2023年上半年，公司面临以下运营挑战：

1.需求波动与计划失衡：1-6月客户订单量月度波动幅度达±40%（1月订单18万套，3月订单25万套，5月订单仅12万套），导致生产计划频繁调整，设备利用率在60%-90%之间波动，工人加班成本增加15%。

2.库存积压与资金占用：6月末原材料（钢背、摩擦材料）库存金额达1200万元，较年初增长35%；成品库存（主要为A、B两种型号）周转天数从2022年的35天延长至50天，库存周转率下降28%。

3.质量缺陷与返工损失：二季度A型号刹车片不良率升至3.2%（行业平均1.5%），主要问题为摩擦层与钢背粘结不牢（占比65%）、厚度超差（占比20%）；返工成本占该型号总成本的8%。

4.交货延迟与客户投诉：4-6月因原材料供应延迟、设备故障导致的交货延迟率达12%，客户投诉同比增加20%，某重点客户已发出“3个月内改善否则终止合作”的警告函。

案例练习题

1.需求预测与生产计划优化

XX公司当前仅依赖销售部门的经验判断进行需求预测，导致生产计划频繁调整。假设你是运营主管，需为7月生产计划制定提供依据。已知：

-1-6月实际订单量（单位：万套）：18、22、25、19、12、20；

-销售部预测7月订单为23万套，但历史预测误差率（|实际-预测|/实际）平均为25%；

-公司安全库存目标为周均需求量的1.5倍（按4周/月计算）。

要求：

（1）使用指数平滑法（α=0.3，初始预测值F?=18）计算1-6月各月预测值，并得出7月预测值（保留两位小数）；

（2）结合安全库存目标，制定7月主生产计划（MPS）建议量（需说明计算逻辑）；

（3）分析当前需求预测方法的不足，并提出改进建议。

2.库存管理与成本控制

XX公司原材料中钢背为通用件，年需求量1200吨（单价5000元/吨），每次采购成本800元，年保管费率10%；摩擦材料为专用件，供应商要求最小起订量50吨（年需求量480吨，单价8000元/吨，采购成本1000元/次，保管费率12%）。

要求：

（1）计算钢背的经济订货批量（EOQ）及对应的年总库存成本；

（2）分析摩擦材料是否适用EOQ模型，若不适用应采用何种策略？并计算其年总库存成本（假设按最小起订量采购）；

（3）结合案例中成品库存周转天数延长的问题，提出3条降低成品库存的具体措施。

3.质量管理与流程改进

A型号刹车片不良率高的问题已影响客户信任。经初步调查，粘结工艺参数（温度、压力）不稳定、操作工人培训不足、检测设备校准周期过长（3个月/次）是主要原因。

要求：

（1）使用鱼骨图（因果图）分析A型号不良率高的根本原因（需列出至少4个主因及对应的子因）；

（2）设计PDCA循环改进方案（需明确各阶段具体行动）；

（3）若采用六西格玛DMAIC方法，定义阶段（Define）需完成哪些关键任务？

4.产能规划与供应链协调

XX公司当前产能为300万套/年（按250个工作日计算），设备单班制（8小时/天），工人150人（人均效率10套/小时）。7月根据预测需生产22万套（含安全库存），但设备故障导致实际产能利用率仅85%。

要求：

（1）计算公司理论产能（套/天）、7月（按22个工作日计算）理论最大产量；

（2）分析7月产能缺口（假设安全库存需额外生产2万套），并提出3种短期产能提升方案；

（3）针对“原材料供应延迟”问题，设计供应链协调机制（需包含供应商选择、信息共享、风险共担3个维度）。

案例练习题答案

1.需求预测与生产计划优化

（1）指数平滑法预测计算：

指数平滑公式：F?=α×D???+(1-α)×F???

-F?=18（初始值）

-F?=0.3×18+0.7×18=18.00

-F?=0.3×22+0.7×18=19.20

-F?=0.3×25+0.7×19.20=20.94

-F?=0.3×19+0.7×20.94=20.36

-F?=0.3×12+0.7×20.36=17.85

-F?=0.3×20+0.7×17.85=18.49（万套）

（2）7月主生产计划建议量：

-周均需求量=7月预测值/4=18.49/4≈4.62万套

-