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《腐蚀性介质输送管网防腐施工手册》

第1章总则

1.1编制目的

1.2适用范围

1.3术语定义

1.4基本原则

第2章工程概况

2.1工程简介

2.2输送介质特性

2.3管网布置及材质

2.4环境条件

第3章施工准备

3.1技术准备

3.2物资准备

3.3人员准备

3.4现场准备

3.5风险评估

第4章防腐材料要求

4.1防腐涂料性能要求

4.2防腐材料检验标准

4.3材料储存与运输

4.4材料现场管理

第5章基层处理

5.1表面清理

5.2涂层附着性测试

5.3基层缺陷处理

5.4特殊部位处理

第6章涂装施工

6.1涂装工艺流程

6.2涂装设备选择

6.3涂装环境要求

6.4涂层厚度控制

6.5质量检查

第7章检验与测试

7.1涂层外观检查

7.2附着力测试

7.3涂层厚度测量

7.4耐腐蚀性能测试

第8章质量保证措施

8.1质量管理体系

8.2施工过程控制

8.3质量记录管理

8.4不合格品处理

第9章安全与环保

9.1安全管理制度

9.2个人防护用品

9.3高处作业安全

9.4环境保护措施

第10章施工进度计划

10.1施工阶段划分

10.2关键路径分析

10.3资源配置计划

10.4进度控制措施

第11章竣工验收

11.1竣工资料准备

11.2验收标准

11.3验收程序

11.4验收结果处理

第12章维护与保养

12.1涂层定期检查

12.2腐蚀迹象处理

12.3防腐措施更新

12.4故障应急处理

第1章总则

1.1编制目的

1.1.1本手册旨在规范腐蚀性介质输送管网的防腐施工流程，确保工程质量符合国家标准和行业规范。

1.1.2明确施工中的关键环节和技术要求，减少因防腐不当导致的管道腐蚀、泄漏等问题，保障管网安全稳定运行。

1.1.3提供一套系统化的施工指导，帮助作业人员掌握防腐技术的核心要点，提高施工效率和成膜质量。

1.1.4针对腐蚀性介质（如盐酸、硫酸、氢氟酸等）的强腐蚀性，强调施工中的材料选择和工艺控制，防止管道在运行中快速腐蚀。

1.2适用范围

1.2.1本手册适用于输送盐酸、硫酸、氢氟酸等强腐蚀性介质的钢管、不锈钢管、合金钢管等材质的防腐施工。

1.2.2涵盖管道内壁防腐、外壁防腐以及阴极保护系统的施工技术，包括表面处理、涂层喷涂、固化处理等全过程。

1.2.3适用于化工、石油、制药等行业的腐蚀性介质输送管网新建、改扩建及维护性修复工程。

1.2.4不适用于输送中性或弱腐蚀性介质的管道防腐施工，如水、天然气等。

1.3术语定义

1.3.1腐蚀性介质：指对金属材料具有强侵蚀作用的化学物质，如盐酸（HCl）、硫酸（H?SO?）等，其浓度通常高于10%。

1.3.2表面处理：指通过机械或化学方法去除管道表面的锈蚀、氧化皮、油污等附着物，达到Sa2.5级或St3级清洁度。

1.3.3涂层系统：由底漆、中间漆和面漆组成的多层防腐体系，底漆通常选用环氧富锌底漆，面漆为聚氨酯面漆。

1.3.4阴极保护：通过外加电流或牺牲阳极的方式，使管道电位低于腐蚀电位，防止金属发生电化学腐蚀，阴极保护效率应达到95%以上。

1.3.5成膜厚度：指涂层干燥后的厚度，内壁防腐涂层总厚度应不小于200μm，外壁防腐涂层总厚度应不小于150μm。

1.4基本原则

1.4.1安全第一：施工前必须进行安全风险评估，腐蚀性介质接触区域需设置隔离区，作业人员需佩戴耐酸碱防护装备，如防酸服、耐酸手套等。

1.4.2材料优先：选用符合GB/T17400标准的防腐涂料，如环氧云铁中间漆，其耐酸性应达到ISO4628级4级标准。

1.4.3工艺标准：表面处理需使用喷砂机进行，砂粒硬度应达到Grit24-30，喷砂后的管道需在4小时内完成涂装，防止二次氧化。

1.4.4质量验收：涂层附着力测试需采用划格法，0级标准为涂层不脱落；厚度检测需使用涂层测厚仪，单点偏差不得超过±10μm。

1.4.5环境控制：施工环境温度应控制在5℃-35℃，相对湿度低于85%，大风天气（风速＞5m/s）不得进行露天喷涂作业。

2.工程概况

2.1工程简介

本工程为腐蚀性介质输送管网项目，主要目的是将强腐蚀性化学物质从源头输送到指定目的地。管道总长度约15公里，包含主干线和多条支线，设计输送能力为每小时120立方米。工程采用双线敷设方式，以确保安全可靠。

-项目位于工业区内，涉及多个危险品存储和加工设施。

-管道穿越3处河流和5处交通要道，施工难度较大。

-计划工期为6个月，需在