中碳钢SWRCH35K盘条浅表面局部增碳原因分析与改进.pdfVIP

总第224期山西冶金Total224

2024年第9期ShanxiMetallurgyNo.9,2024

试（实）验研究D0I:10.16525/14-1167/tf.2024.09.011

中碳钢SWRCH35K盘条浅表面局部增碳原因

分析与改进

曾令宇

（宝武集团广东中南钢铁股份有限公司炼钢厂，广东韶关512123）

摘要：分析SWRCH35K盘条浅表面“倒三角状”珠光体偏聚原因，发现铸坏浅表面局部增碳，浅表面增碳发生率

26.19%,其中角部占比68.18%。研究结晶器保护渣、中间包塞棒、浸入式水口及受钢口结构、结晶器电磁搅拌参数对

铸坏表面增碳发生率的影响。优化后保护渣相较于优化前保护渣，碱度降低0.11,熔化时间减少3s，熔点升高

25℃,黏度升高0.08Pas，优化后保护渣渣层厚度8~11mm。开发并应用了一种连铸中间包塞棒棒芯隔热装置和

一种中间包受钢口内衬的修复方法及专用砖，同时优化浸入式水口碗部和内衬设计，实现塞棒精准控流，保证中间

包和浸入式水口长寿命运行，降低结晶器液面异常波动发生率。结合上述优化结果，将结晶器电磁搅拌参数由350A、

3Hz降低至200A、2Hz，实现结晶器液面波动土3mm，铸坏表面增碳发生率由26.19%降低至3.57%。

关键词：SWRCH35K盘条；表面局部增碳；结晶器保护渣；电磁搅拌；中间包

中图分类号：TF761+.3文献标识码：A

0引言鲜有报道。本文针对国内某厂小方坏表面局部增碳引

中高碳钢盘条良好的通条性能是减少拉拔断起的盘条组织异常的问题进行了系统研究，全面讨论

裂、弯曲开裂、冷墩开裂和提高加工刀具寿命的关键了结晶器保护渣、中间包塞棒、浸人式水口、受钢口以

因素[1-3]。良好通条性能要求材料具备高纯净度和均及结晶器电磁搅拌参数对铸坏表面增碳的影响规律，

质化组织，表面增碳导致局部组织异常，形成变形薄提出连铸工艺和连铸装备的协同优化方法，该方法显

弱区,其中渗碳组织、带状组织是中高碳盘条失效的著降低了该厂SWRCH35K盘条拉拔断裂的发生率。

重要影响因素[4-6]。国内某厂中碳钢盘条大量金相失1SWRCH35K盘条生产工艺

效分析证明，中碳盘条拉拔断裂起源于表面开裂，表SWRCH35K盘条生产工艺为：100t复吹转炉冶

面裂纹沿纵向不规则发展，裂纹源未发现大尺寸夹杂炼一LF炉精炼一160mm×160mm方坏连铸(MES+

物或夹渣，盘条边缘存在珠光体偏聚和粗大晶粒。连FES电磁搅拌）一→铸坏堆垛缓冷一→钢坏加热一→高速轧

铸坏的表面增碳导致增碳区组织异常,异常组织遗传机轧制一→斯太尔摩风冷线控制冷却→打包一→入库。

至盘条表面导致盘条性能恶化。2SWRCH35K盘条表面局部增碳分析

孙俊喜等口分析了55SiCr弹簧钢丝在矫直过程2.1盘条表面局部增碳组织形貌与分布

中断裂的原因,发现铸坏局部增碳区域存在网状渗碳选取Φ16mm和Φ20mm盘条各2批次,每批次截

体和锯齿状表面缺陷，通过对保护渣采取勤加、少加取8个盘条试样进行金相分析，部分盘条试样表层出

和均匀加的操作制度，有效控制了结晶器液面波动，现呈倒三角状的珠光体偏聚区域,Φ16mm和Φ20mm

避免了因保护渣卷入而导致的铸坏局部增碳问题。陈盘条珠光体偏聚区域深度分别为0.18~0.29mm和

伯瑜[81分析了82B热轧盘条浅表面网状渗碳体缺陷0.06~0.34mm，珠光体偏聚形貌如图1所示,32支盘

的成因,排除了连铸坏表面增碳和使用无碳结晶器保条试样珠光体偏聚深度分布如图2所示。

护渣作为缺陷来源的可能性，发现连铸坏加热温度不

当导致的铸坏中的二次渗碳体未能完全熔解是轧制