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公司纤维染色工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司纤维染色工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维染色工岗位的工艺作业操作。所有从事纤维染色工作的员工必须遵守本规程，以确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求员工熟悉染色工艺流程，掌握设备操作技能，严格执行各项安全操作规程，确保人身安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴好工作服，确保无破损，颜色符合规定。

b.佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

c.换上合适的劳保鞋，以防化学品泄漏。

d.必须佩戴防化学品手套，且手套材质应与操作化学品相匹配。

e.如有特殊要求，还需佩戴耳塞或口罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备电气系统，确保无漏电现象。

d.检查设备传动部分，确保运行平稳，无异常噪音。

e.确认设备冷却系统正常，无堵塞或泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保亮度充足，无安全隐患。

d.作业场所不得存放易燃易爆物品，不得使用明火。

e.按规定放置消防器材，并确保其有效性和易用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

c.按照工艺要求，将纤维原料放入设备指定位置。

d.设置染色工艺参数，包括温度、时间、pH值等。

e.启动设备，开始染色过程，监控设备运行状态。

f.染色完成后，关闭设备，等待设备冷却。

g.取出染色后的纤维，进行后续处理。

2.特定操作的技术规范：

a.控制温度时，应缓慢升温，避免温度突变对纤维造成损害。

b.调整pH值时，应使用pH试纸或pH计准确测量，确保pH值在规定范围内。

c.染色过程中，应定期搅拌，防止纤维在设备内缠绕。

d.严格按照工艺配方添加染料和助剂，避免过量或不足。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.若出现纤维缠绕，立即关闭设备，小心拆解缠绕。

c.若发现染料或助剂泄漏，立即清理泄漏物，并采取相应措施防止污染。

d.若出现人员受伤，立即进行急救，并通知医疗部门。

e.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无波动现象。

c.润滑系统正常工作，无漏油现象。

d.冷却系统运行良好，设备温度在规定范围内。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

f.染色过程均匀，纤维色泽一致。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是传动部件松动或磨损。

c.电流异常，可能存在电气故障或设备负载过大。

d.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

e.设备温度异常，可能是加热元件故障或保温层损坏。

f.控制系统错误报警，可能是传感器损坏或程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监控设备运行参数。

c.通过设备控制系统，查看运行状态和报警信息。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况和故障处理情况。

f.对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查染色液的浓度和pH值，确保其符合工艺要求。

b.检测设备的温度控制系统，确认温度波动在允许范围内。

c.使用色卡比对，确保纤维的染色色泽达到预期标准。

d.检查设备压力表，确保系统压力稳定。

e.观察纤维的流动和分布，确保设备运行无阻塞。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整染液浓度和pH值，使用准确的计量工具。

b.如有温度控制问题，调整加热或冷却系统的设置。

c.若色泽不均，适当调整染液混合方式或设备运行速度。

d.通过调整压力调节阀，优化系统压力。

e.清理或更换堵塞的过滤网或管道，防止纤维流动受阻。

3.不同工况下的处理方案：

a.当纤维颜色过浅时，增加染料浓度或延长染色时间。

b.