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生产车间设备点检标准作业指导

引言

设备是生产车间的基石，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至作业人员的安全。设备点检作为设备管理的核心环节，通过有计划、有步骤、有标准地对设备进行检查，能够及时发现潜在故障，消除隐患，延长设备使用寿命，确保生产的连续性和稳定性。本作业指导旨在规范生产车间设备点检行为，明确点检流程、标准与职责，为一线操作人员和设备维护人员提供清晰、可操作的指引，以期达成设备管理的精细化与高效化。

一、适用范围与职责

1.1适用范围

本指导适用于生产车间内所有在用生产设备、辅助设备及相关设施的日常点检工作。各班组可根据设备的具体特性和重要程度，在此基础上制定针对性的补充细则。

1.2职责划分

*操作工/岗位人员：负责所操作设备的日常点检（如班前、班中、班后点检），是设备状态的第一观察者和报告者，需准确记录点检情况并及时反馈异常。

*维修人员：负责专业点检、精密点检及故障排除，指导和协助操作工进行正确的点检作业，并对操作工反馈的问题进行及时处理与验证。

*设备管理部门：负责制定和修订本点检指导，监督点检工作的执行情况，组织点检技能培训，分析点检数据，持续优化点检标准与流程。

二、点检的基本要求

2.1点检原则

设备点检应遵循“定点、定标、定时、定人、定法”的基本原则。即明确点检的部位、设定判断标准、规定点检的频次、落实点检责任人、确定点检的方法与工具。

2.2点检准备

*安全第一：点检前必须确保设备处于安全状态，必要时执行停机、断电、挂牌等安全隔离措施。严禁在设备运行危险区域进行点检或触碰旋转、高温、高压部件。

*工具准备：根据点检需求，准备好必要的工具，如手电筒、听针、测温仪、测振仪、扳手、抹布等，并确保工具完好。

*资料熟悉：点检人员应熟悉所负责设备的结构、性能、操作规程及历史故障情况，以便更精准地判断设备状态。

*劳保用品：按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、反光背心等。

三、点检的实施流程

3.1日常点检（操作工负责）

日常点检是设备点检的基础，重点关注设备的基本状态和关键部位。

3.1.1开机前点检

*外观检查：设备表面有无明显损伤、变形、漏油、漏水、漏气现象；安全防护装置是否完好、牢固；螺栓、螺母有无松动、缺失。

*润滑检查：各润滑点油量是否充足，油质是否正常，有无漏油；按规定加注润滑油（脂）。

*连接检查：各管路、线路连接是否紧固、完好，有无破损、老化。

*控制系统：操作按钮、开关、指示灯是否正常；急停装置是否灵敏可靠。

*物料与环境：作业区域是否整洁，无杂物堆放；所需物料是否准备就绪，符合要求。

3.1.2运行中点检

*状态观察：设备运行是否平稳，有无异常振动、异响；各运动部件动作是否协调、灵活。

*参数监控：关注设备运行参数，如温度、压力、速度、电流等是否在正常范围。

*工件质量：观察加工或处理后的产品质量有无异常，间接判断设备状态。

*泄漏检查：有无新增的漏油、漏水、漏气点。

*安全警示：设备运行中的安全警示装置是否正常工作。

3.1.3停机后点检

*清洁整理：对设备表面及作业区域进行清洁，清除铁屑、油污、杂物。

*部件检查：检查易损件、消耗件的磨损情况，如刀具、模具、传送带等。

*紧固检查：对关键部位的螺栓、螺母进行复紧。

*能源关闭：确认设备主电源、气源、水源等已安全关闭。

*记录填写：及时、准确填写《设备日常点检记录表》，记录点检情况及发现的问题。

3.2专业点检（维修/技术人员负责）

专业点检是对日常点检的深化和补充，侧重于设备内部结构、关键部件的技术状态检测。

*精密测量：使用专业仪器对设备的振动、温度、间隙、精度等进行测量分析。

*部件拆解检查：对部分关键部件进行计划性拆解，检查内部磨损、老化、变形情况。

*功能测试：对设备的各项功能进行系统性测试，验证其性能是否达标。

*润滑系统检查：检查润滑油的油质、油量、过滤系统等。

*电气系统检查：检查电机、接触器、继电器、线路绝缘等电气元件的状态。

3.3点检方法

*目视法：通过眼睛观察设备的外观、颜色、液位、指示灯等。

*听觉法：通过耳朵聆听设备运行声音是否正常，有无异音。

*触觉法：用手触摸设备表面感受温度、振动情况（注意安全，避免烫伤、挤压）。

*嗅觉法：通过鼻子闻设备有无焦糊味、油味等异常气味。

*工具检测法：使用必要的工具和仪器进行测量，如扳手检查紧固度，测温仪测温度等。

四、问题处理与记录

4.1问题处理

*轻微异常：对于不影响设备安全运行的轻微异常，操作工应记录在案，并及时向班组