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公司开清棉工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司开清棉工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司清棉工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守各项安全操作规程，保持工作场所整洁有序，防止事故发生。规程适用于所有从事清棉工艺作业的操作人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品。长发者需佩戴帽子，避免长发卷入机器。进入车间前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动；

b.检查电机、传动系统是否运行正常，油位是否充足；

c.检查机器防护装置是否齐全有效，安全警示标志是否清晰可见；

d.检查电气线路有无破损，接地线是否牢固；

e.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

b.确保工作场所通风良好，空气新鲜；

c.检查照明设施是否完好，保证光线充足；

d.检查消防器材是否在有效期内，放置位置明显；

e.作业现场应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认一切正常；

b.打开电源，启动设备，观察电机和机器运行是否平稳；

c.逐步增加机器转速，观察各部件工作状态；

d.根据生产要求调整机器速度和参数；

e.作业过程中，密切注意设备运行情况，发现异常立即停止；

f.完成作业后，降低机器转速至零，关闭电源；

g.清理工作区域，确保无残留物。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，注意控制加料速度，防止过快造成堵塞；

b.清棉过程中，注意棉花的湿度，避免湿度过大导致设备损坏；

c.调整设备参数时，应逐步进行，避免突变影响设备性能。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.对设备进行检查，确定故障原因；

c.如为一般性故障，可自行处理或通知维修人员；

d.如为严重故障，应立即上报，按公司应急预案处理；

e.故障排除后，再次检查设备状态，确认无误后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机转速稳定，电流正常，无过载现象；

c.各传动部件运行顺畅，无卡阻；

d.冷却系统运行良好，无过热现象；

e.机器各润滑点油位充足，润滑效果良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动剧烈，可能是因为轴承磨损或基础不稳定；

b.电机发热严重，可能是电流过大或冷却不良；

c.传动部件发出异常噪音，可能是齿轮磨损或紧固件松动；

d.清棉效果不佳，可能是设备参数设置不当或堵塞；

e.机器自动停机，可能是安全装置动作或电气故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏；

b.使用仪表检测电机电流、电压、转速等参数；

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

d.定期检查冷却系统，确保冷却效果；

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度和方向是否符合设定参数；

b.检测设备的工作温度，确保在正常工作范围内；

c.测量机器的振动幅度，评估设备的稳定性和磨损情况；

d.检查设备的润滑状况，确保润滑系统有效；

e.监测设备噪音水平，判断是否存在潜在故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如转速、压力等；

b.对设备进行微调，确保各部件配合精确；

c.更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮等；

d.检查并紧固松动的紧固件，确保设备结构安全；

e.调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，应加强设备监控，防止过载；

b.在高温工况下，应确保冷却系统有效，防止过热；

c.在高湿度工况下，注意设备防潮，防止电气故障；

d.在紧急情况下，应立即停止设备，采取紧急措施；

e.在设备维护期间，应根据维护计划进行预防性维护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，以保持平衡；

b.肩部放松，避免长时间紧张或扭曲；

c.胸部挺直，腰部自然弯曲，避免长时间过度弯曲或后仰；

d.头部保持正直，