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五金模具新人培训教材与操作流程

引言：走进五金模具的世界

欢迎加入五金模具行业！五金模具是现代工业生产中不可或缺的关键工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等众多领域。作为一名新人，你将从基础学起，逐步掌握这门技术的精髓。本教材旨在为你提供系统的入门知识和规范的操作指引，帮助你快速成长为一名合格的模具从业人员。请务必认真学习，勤于思考，注重实践，并时刻将安全放在首位。

第一部分：五金模具基础知识

1.1什么是五金模具？

五金模具，通常指的是在冲压加工中，将金属板材、型材或管材等毛坯，通过压力机施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的制件的专用工具。简单来说，模具就像是“钢铁的模子”，金属材料在模具内“塑形”，最终成为我们需要的零件。

1.2五金模具的基本分类

根据冲压工艺的不同，常见的五金模具可分为：

*冲裁模：用于板料的分离，如落料、冲孔、切断、切边等。

*弯曲模：用于将板料弯成一定的角度和形状。

*拉深模：用于将平板毛坯制成开口的空心件。

*成形模：用于进行翻边、胀形、缩口、校平等成形工序。

*复合模与级进模：复合模可在一个工位完成多道工序；级进模则在同一副模具的不同工位上连续完成多道冲压工序。

1.3冲压工艺的基本概念

*冲压：利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

*工序：一个（或一组）工人在同一台设备上对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。

*工位：在模具的一次冲压行程中，在模具的同一位置上完成的一道或多道冲压工序的位置。

1.4模具的基本组成

一套完整的模具通常由以下几个部分组成：

*模架部分：包括上模座、下模座、导柱、导套等，起支撑和导向作用，保证模具各部分的相对位置精度。

*工作零件部分：直接参与冲压变形或分离过程的零件，如凸模（冲头）、凹模、凸凹模等，是模具的核心部分。

*定位零件部分：用于确定坯料或工序件在模具中的正确位置，如挡料销、导料板、定位销等。

*压料、卸料与顶料零件部分：如压料板、卸料板、顶料杆、推件块等，用于防止工件变形，将工件或废料从模具上卸下或顶出。

*导向零件部分：除了模架的导柱导套，有时还包括模内导向的零件，确保凸凹模在工作时准确对合。

*紧固零件部分：如螺钉、销钉等，用于将模具各零件连接固定成一个整体。

*其他辅助零件：如弹簧、橡胶、气垫等，提供弹性压力；以及起吊孔、限位柱等。

第二部分：安全操作规程——重中之重

在模具行业，安全是永恒的主题，任何时候都不能掉以轻心。以下规程必须严格遵守：

2.1车间安全基本守则

*着装规范：进入车间必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜。禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止佩戴易被卷入的饰品（如长项链、手链），长发必须盘入工作帽内。

*禁止行为：严禁在车间内追逐打闹、嬉戏；严禁在操作设备时吸烟、饮食；严禁酒后或精神状态不佳时上岗。

*环境保持：保持工作区域整洁有序，通道畅通。工具、物料要摆放整齐。

*设备状态：开机前检查设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。发现设备异常，立即停机并报告主管，不得擅自拆卸、维修。

*消防意识：熟悉车间消防器材的位置和使用方法。

2.2冲压设备操作安全

*开机检查：启动冲床前，确认离合器处于“空挡”位置，急停按钮有效。

*模具检查：模具安装牢固，闭合高度合适，各运动部件无干涉。

*“手不入模”铁律：严禁在冲床运行时将手或身体任何部位伸入模具工作区域。小件、薄件冲压必须使用专用工具（如镊子、吸盘、推杆）取放料。

*单次/连续模式：根据作业指导书选择合适工作模式。调试或单件生产时，一般使用“单次”模式。

*急停使用：遇到任何紧急情况，立即按下冲床急停按钮。

*离开岗位：暂时离开操作岗位时，必须停止设备运行，并将离合器置于“空挡”。

2.3模具吊装与搬运安全

*吊装前检查：吊装模具前，检查吊具（如钢丝绳、链条、吊环）是否有损伤，连接是否牢固。确认模具上的吊环安装正确、拧紧。

*专人指挥：模具吊装应有专人指挥，吊装区域内严禁站人。

*平稳操作：吊装时应平稳起落，避免摇摆、碰撞。模具应放置在稳固的地面或支架上。

*人工搬运：对于小型模具，人工搬运时注意协作，防止滑落或砸伤。

2.4模具安装与拆卸安全

*断电操作：安装、拆卸模具时，冲床必须处于停机状态，并切断主电源（或按下急停）。

*确认位置：模具安装时，确保滑块处于上死点位置。调整闭合高度时，应缓慢进行。

*紧固牢靠：模具安装好后，必须将上模、下模牢固地固定在滑块和工作台上，并锁紧。