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工业管道安装验收技术标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业管道安装工程的验收工作，确保管道系统安全稳定运行，保障生产活动的顺利进行，特制定本标准。本标准的制定依据国家现行相关法律法规、行业规范及技术标准，并结合工业管道安装工程的实际特点与实践经验。

1.2适用范围

本标准适用于新建、扩建、改建项目中工业管道（包括工艺管道、动力管道、公用工程管道等）的安装施工质量验收。不适用于长输管道、城镇公用燃气热力管道及特种设备目录中明确规定的压力管道，此类管道验收应遵循其专项规范。

1.3基本要求

工业管道安装工程的验收，应以设计文件、施工图纸及经审批的施工方案为基本依据。工程质量应符合本标准及相关专业标准的要求，确保管道系统在设计工况下具备规定的强度、严密性、耐久性和使用功能。施工单位应建立健全质量管理体系，对工程质量进行全过程控制；监理单位应履行监督职责，严格把控各验收环节。验收工作应坚持“谁施工谁负责，谁验收谁负责”的原则，做到资料齐全、数据准确、评定公正。

二、验收的基本程序与要求

2.1验收的组织与职责

验收工作应由建设单位（或其委托的监理单位）组织，施工单位、设计单位、监理单位（若有）及相关方代表共同参与。各方应明确验收职责：施工单位应对所施工工程的质量进行自检自评，并提交完整的验收资料；监理单位负责对施工过程进行监督，并对施工单位提交的验收资料进行审核，参与现场验收；设计单位应就设计意图、技术要求等进行交底，并参与验收，对涉及设计的问题进行解答和确认；建设单位作为最终责任人，负责验收的组织协调和结果确认。

2.2验收的阶段划分

工业管道安装工程验收一般可分为：施工前准备阶段的检查、分项工程验收、分部工程验收及竣工验收。各阶段验收应在施工单位自检合格的基础上进行，上一阶段验收不合格，不得进入下一阶段施工。

2.3验收资料的准备

验收资料是工程质量的重要凭证，应随工程进度同步整理，做到真实、完整、规范。主要包括：

1.施工图纸、设计变更及洽商记录；

2.管道组成件及支承件的出厂质量证明文件、产品合格证、材质证明书及必要的检验试验记录；

3.施工组织设计或施工方案及其审批文件；

4.分项、分部工程质量验收记录及隐蔽工程验收记录；

5.管道焊接工艺评定报告及焊工资格证明；

6.焊缝无损检测报告、热处理报告及硬度检验报告（若有）；

7.管道系统压力试验、泄漏性试验（若有）记录；

8.管道吹扫、清洗记录；

9.安全阀、压力表等安全附件的校验记录；

10.其他必要的证明文件和记录。

三、分项工程验收技术要求

3.1管道组成件及支承件的验收

管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件等）及支承件在进入施工现场前，必须进行验收。验收应以产品质量证明文件为依据，核对其规格、型号、材质、数量是否符合设计要求。外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。对有特殊要求的管道组成件，还应按设计文件或相关规范进行专项检验，如光谱分析、硬度检测、金相检验等。不合格的产品严禁使用，并应做好标识、隔离，及时清退出场。

3.2管道加工与预制

管道切割应保证切口平整，无裂纹、重皮，毛刺、熔渣应清除干净。坡口加工形式和尺寸应符合设计文件或焊接工艺要求，坡口表面应光滑，无氧化皮、油污等。管道预制应考虑运输、安装的方便，预制件应有足够的刚性，防止变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，端口应进行临时封闭。

3.3管道安装

3.3.1管道就位与固定

管道安装前，应复查管道支架、吊架的安装位置、标高、坡度是否符合设计要求，支架、吊架的结构形式、材质应正确，安装应牢固可靠。管道安装时，应按设计要求进行找正、找平，其坐标、标高、坡度的允许偏差应符合设计文件及相关规范的要求。管道与设备的连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，避免强力对口，防止对设备产生附加应力。

3.3.2管道连接

管道连接方式应符合设计文件要求，常用的有焊接、法兰连接、螺纹连接等。

焊接连接：焊接工艺应符合焊接工艺评定报告的要求。焊工必须持有相应项目的资格证书。焊缝外观质量应符合：焊缝表面应成型良好，不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；焊缝余高、宽度应均匀，符合相关标准；咬边深度、长度应在允许范围内。焊缝的无损检测比例、方法和合格标准应按设计文件及规范执行。

法兰连接：法兰密封面应平整、光洁，不得有径向沟槽。法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应强行穿入。螺栓紧固应均匀对称，松紧适度，外露丝扣应为2-3扣。垫片的材质、规格、型号应符合设计要求，安装应平整，不得装偏。

螺纹连接：螺纹加工