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钢筋加工工程技术交底

一、交底目的

本次钢筋加工工程技术交底，旨在明确本工程钢筋从原材料进场检验到调直、切断、弯钩、成型等全流程的技术标准、操作规范、质量控制要点及安全管理要求。确保参与施工的管理人员、作业班组全面掌握钢筋加工的核心技术及质量要求，统一操作标准与流程，保障加工完成的钢筋构件尺寸精准、形状合规、性能达标，为后续钢筋安装及结构工程安全提供坚实基础，杜绝因加工质量问题引发的结构安全隐患及返工损失。

二、交底依据

本交底严格遵循以下文件及标准，所有施工活动必须以此为根本依据：1.国家及行业现行规范，包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499.1-2017、GB/T1499.2-2018）等；2.本工程结构施工图纸、设计变更、会审纪要及钢筋工程专项施工方案；3.进场钢筋原材料的质量证明书、出厂合格证及抽样复检报告；4.建设单位、监理单位提出的专项技术要求及现场施工条件。未经技术负责人及监理工程师批准，不得擅自变更加工工艺、钢筋规格及技术参数。

三、参与人员及职责要求

1.参与人员：施工项目部技术负责人、钢筋工长、质量员、安全员、资料员及钢筋加工班组全体作业人员。

2.职责要求：技术负责人负责统筹钢筋加工技术管理，审核加工方案及交底文件，对交底内容的准确性、完整性负责；钢筋工长作为直接管理者，负责编制详细的钢筋加工计划，明确各批次钢筋的加工数量、尺寸及时间要求，向作业班组传递技术要点并现场指导；质量员负责原材料检验、加工过程质量巡检及成品验收，对不合格的原材料及加工件及时提出整改或退场要求；安全员负责施工现场安全巡查，监督作业人员落实设备安全操作及个人防护措施，排查机械及用电安全隐患；作业人员需认真听讲交底内容，熟悉所操作设备的性能及操作规范，严格按加工图纸及技术要求施工，做好自检记录，对疑问当场提出，严禁违规作业。所有参与人员需在交底记录上签字确认，确保技术要求传达到位。

四、施工准备要求

1.原材料准备与检验

（1）钢筋进场：进场钢筋需符合设计要求的规格、型号（如HRB400E、HPB300），进场时需核查出厂合格证、质量证明书及标牌，内容应包括炉批号、规格、强度等级、生产日期等，确保与实物一致。外观检查需符合要求：表面无裂纹、结疤、折叠及锈蚀，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，带肋钢筋的横肋应符合相关标准。

（2）抽样复检：进场钢筋必须按规定批次进行抽样复检，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。复检项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及最大力总伸长率等，抗震用钢筋还需检验强屈比、屈强比等指标，复检合格后方可投入加工使用，严禁使用不合格钢筋。

（3）原材料存放：钢筋应按规格、型号、批次分类堆放，设置明显标识牌，注明钢筋牌号、规格、数量、检验状态（合格/待检/不合格）。堆放场地需平整、干燥，铺设垫木（垫木高度不小于100mm），避免钢筋直接接触地面产生锈蚀；露天堆放时需采取防雨、防潮措施，对已锈蚀的钢筋需进行除锈处理，除锈后仍存在裂纹等缺陷的钢筋不得使用。

2.设备与工具准备

（1）加工设备：配备钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机等专用设备，根据加工量及钢筋规格选用匹配的设备型号。设备使用前需进行全面检查与调试，确保电机运转正常、刀具锋利、制动系统灵敏，调直切断机的调直块、切断刀片间隙调整符合要求，弯曲机的芯轴、挡铁轴及转盘尺寸与加工钢筋规格匹配。

（2）计量与检测工具：配备经校验合格的卷尺、卡尺、角度尺、钢筋保护层厚度测定仪等工具，确保计量准确。卷尺需标注检定有效期，使用时避免拉伸过度或弯折损坏，定期进行复核。

3.作业条件准备

（1）加工场地：钢筋加工场地需划分明确的原材料堆放区、加工区、成品堆放区，设置隔离设施，避免交叉污染。场地地面需硬化处理，排水畅通，防止积水导致钢筋锈蚀或设备受潮。加工区应设置足够的照明设施，确保夜间施工光线充足。

（2）安全与防护：施工现场需设置明显的安全警示标志，如“严禁违章操作”“注意用电安全”等。作业人员必须佩戴安全帽，操作机械设备时需按规定佩戴防护手套，严禁穿拖鞋、短裤进入加工区。加工设备的用电线路需规范架设，配备漏电保护装置，设备接地接零可靠，严禁私拉乱接电线。

（3）技术准备：钢筋工长需根据施工图纸编制钢筋加工料表，明确每根钢筋的编号、规格、长度、弯钩形式、角度及数量，料表需经技术负责人审核、监理工程师确认后方可用于加工。对作业班组进行技术交底时，需结合加工料表及实物样板，明确各参数的具体要求及操作要点。

五、核心加工技术及操作规范

1.钢筋调直

（1）调直工艺：对于HRB400E级及以下直